Zawsze zakładałem, że najmniejsza średnica, którą można wyciągnąć, była równa średnicy samej końcówki wytłaczarki. Niedawno usłyszałem, że możesz wyciągnąć linię, która ma zaledwie połowę szerokości otworu dyszy.
Czy to prawda w teorii? W praktyce?
Niedawno zepsuła się dysza mojej drukarki o średnicy 0,3 mm, a jedyną dostępną pod ręką była dysza o średnicy 1,2 mm. Wydruki były szybkie, ale naprawdę szorstkie i nieprecyzyjne. Zmniejszyłem średnicę wytłaczania z około 2 mm do 1,2 mm w przypadku niektórych mniejszych, bardziej skomplikowanych części i działało dobrze. Czy mogę zejść do średnicy wytłaczania 0,9 mm lub 0,6 mm bez zepsucia wydruków?
Jeśli nie mogę tego zrobić, co się stanie, jeśli spróbuję wydrukować 0,6 mm z dyszy wytłaczarki 1,2 mm?
W przypadku tego pytania załóżmy, że drukarka FDM używa PLA i / lub filamentu ABS.
źródło
Odpowiedzi:
Głównym problemem przy bardzo wąskich szerokościach wytłaczania (mniejszych niż rozmiar dyszy) jest to, że dostajesz naprawdę kiepski „dyszowy dysz”. Plastik nie jest bardzo mocno dociskany, ponieważ jest wytłaczany. Powoduje to słabe wiązanie warstw i słabsze wydruki.
Strumień stopionego plastiku wychodzący z dyszy musi być wyciągany przez naprężenie, aby ostatecznie był mniejszy niż otwór dyszy, a ten efekt ciągnienia utrudnia dobry kontakt z poprzednią warstwą. W efekcie powstaje struktura „stosu dzienników”:
Zamiast tego pragniesz czegoś bardzo „zmiażdżonego” i tak silnego:
To, jak drobno pasmo może się ciągnąć - w porównaniu do rozmazywania lub rozbijania na plamy - będzie zależeć w dużej mierze od rodzaju filamentu i warunków drukowania. Na przykład nylon bardzo dobrze ściąga, ponieważ doświadcza dużego stopnia krystalizacji odkształceń, a podczas rozciągania staje się silniejszy i sztywniejszy. PLA ma tendencję do kruszenia się po wysiłku i może rozpadać się na sznurkowe plamy. ABS niewiele się zmienia, ponieważ jest bardzo amorficzny. Rodzaj polimeru, środki mieszające, szybkość drukowania, temperatura drukowania i chłodzenie będą kontrolować zachowanie ciągnienia filamentu.
Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest odstęp między pasmami na wydruku. Jeśli ustawisz szerokość wytłaczania równą połowie szerokości dyszy, w zależności od krajalnicy, sąsiednie pasma można umieścić z podziałką równą lub nieco mniejszą niż połowa szerokości dyszy. Tak więc po pierwsze pasmo jest drukowany (powiedzmy nieistotnym wewnętrzny obwód) obok nici będą ze dysza częściowo zachodzi na poprzednią części.To skutecznie tworzy zwężenie, aby wypchnąć tworzywo sztuczne z mniejszego otworu po jednej stronie dyszy, co nie różni się zbytnio od drukowania za pomocą mniejszej dyszy. Kolejne pasma obwodowe mogą wówczas „leczyć się”, nawet jeśli pierwsza jest niskiej jakości. Ten efekt nie rozwiązuje całkowicie problemu, ale pomaga wyjaśnić, dlaczego nici o mniejszej szerokości wydają się działać lepiej niż powinny.
Oczywiście, nawet jeśli nici się nie sprawdzą, można dyskutować, czy jest jakaś korzyść. Jeśli celem mniejszej szerokości wytłaczania jest większa precyzja i ostrzejsze rogi, możesz nie osiągnąć tego celu. Gdy włókno ciągnie się przez napięcie w chłodzącym polimerze, może on dążyć do „cięcia narożników” i wciągania do zaokrąglonego łuku, gdy dysza zmienia kierunek. Może to przede wszystkim pokonać punkt, w którym należy użyć cieńszej szerokości wytłaczania. Zasadniczo zalecam stosowanie pasm poniżej szerokości, aby uchwycić cienkościenne detale, które są tylko odrobinę za cienkie dla dyszy, a nie jako sposób na poprawę ogólnej jakości wydruku.
Dla porównania, szerokość wytłaczania równa lub szersza niż dysza zapewnia, że tworzywo sztuczne jest mocno ściśnięte w dół w celu ścisłego kontaktu z dolną warstwą. Możesz to trochę poprawić i nadal uzyskać przyzwoite wyniki, ale zwykle najlepiej jest zachować szerokość wytłaczania równą lub większą niż rozmiar dyszy. Nie ma twardego punktu odcięcia, w którym zadziała / nie zadziała.
źródło