Chcę wyprodukować uchwyt próbki i maski cienia do stosowania w komorach próżniowych. Rodzaj materiału do drukowania nie jest dla mnie ważny PLA / ABS / PC-ABS / nylon).
Martwię się, że obiekty drukowane w 3D (FDM) będą odgazowywać w wysokiej próżni. Czy to naprawdę niepokój?
Odpowiedzi:
Znalazłem to samo pytanie w Czy gazy PLA? Odpowiedź wskazywała na bazę danych odgazowania NASA, Dane odgazowania do wyboru materiałów statków kosmicznych , i mówi, że:
Plakat tam zalecał PLA dla niższego odgazowania i jasne PLA, ponieważ byłoby mniej dodatków, aby skomplikować problem.
źródło
Prawie wszystkie gazy z materiałów FDM nawet przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym, a właściwie większość gazów z tworzyw sztucznych. Co więcej, FDM i wiele innych procesów drukowania nie gwarantuje braku wewnętrznych pustek - co oznacza, że umieszczenie drukowanego obiektu 3D w próżni może spowodować pęknięcie, pęknięcie i możliwe zagrożenie wybuchem.
Z tego powodu skupiłbym się tylko na SLA, ponieważ model jest drukowany w puli ciekłej żywicy i powinien mieć zmniejszoną możliwość powstawania pustek wewnętrznych.
Znalezienie żywicy, która po utwardzeniu ma niski poziom gazu wylotowego, nadal będzie trudne.
Aby uzyskać pełniejszą odpowiedź, należy określić dopuszczalną szybkość odgazowywania i procesy stosowane w komorze próżniowej. Na przykład odpowiedź byłaby zupełnie inna, jeśli omawiasz mikroskop elektronowy z komorą rozpylania. Na początek możesz rozważyć firmy specjalizujące się w materiałach inżynierskich przeznaczonych do użytku próżniowego . Mogą być w stanie udzielić wskazówek, które z ich materiałów mogą być wydrukowane w 3D i nadają się do użytku w twojej konfiguracji.
źródło
Zależy to oczywiście od ostatecznego wymaganego ciśnienia. Przeprowadziłem kilka testów z elementami LEGO (ABS) w próżni i bez problemów osiągnąłem 10-5 mbar. Nie próbowałem schodzić niżej.
W przeciwnym razie spójrz tutaj: 3D rozdzielacz wiązki drukowanej dla neutralnych cząsteczek polarnych .
Zastosowano tam maszynę do formowania stereolitograficznego Formlabs, wytwarzając materiał, który w zasadzie jest PMMA. Dzięki temu możliwe są ciśnienia w zakresie 10–8 mbar. Ostatnio Formlabs zaprezentował żywicę, która wytwarza ogrzewalne tworzywo sztuczne do 280 ° C, i którą można wypiekać, aby uzyskać zakres 10-10 mbar (testowany tutaj).
źródło
W pracy wkładam 3d ABS część wydrukowaną za pomocą piast 3d (5 * 20 * 30), w komorze pod ciśnieniem 1 mbar. Żadnych śladów pęknięcia, co tak zawsze. Brak oznak nagłych wycieków.
Idąc gdziekolwiek poniżej 1 mbar, tj. Do 10 ^ m nieskończoności mbar, myślę, że teoretycznie powinien nadal nie powodować żadnych pęknięć ani nagłych przecieków, ponieważ oczekiwany mechanizm awarii zależy od różnicy ciśnień; tj. [1atm-1mbar] ~ = [1atm-10 ^ -infinity mbar].
W oparciu o powyższe wykonałem jeszcze kilka części do umieszczenia w komorze przy ciśnieniu 1E-5 mbar.
źródło