Pracowałem nad wieloma elektronicznymi projektami DIY, takimi jak MIDIbox ( http://www.ucapps.de/ ), zawsze było fajnie i działało, ale na końcu problem polegał na tym, że skończyłem z fajnym sprzętem, ale w kiepskiej obudowie , na przykład: drewno bardzo z grubsza cięte (przeze mnie!).
Jakie są najlepsze rozwiązania w 2014 roku, aby stworzyć niestandardową plastikową obudowę z etykietami, okrągłymi i kwadratowymi otworami?
Przykład:
Czy drukowanie 3D jest dostosowane do tego celu? Czy są inne rozwiązania?
Czy pożądana ilość = 1 jednostka, czy są jakieś firmy, które proponują taką usługę?
design
cases
midi
physical-design
Basj
źródło
źródło
Odpowiedzi:
Jeśli tylko je tworzysz, całkowicie uzasadnione jest zamówienie plastikowej obudowy projektu (wszystkie rozmiary są dostępne), a następnie samodzielne wiercenie i wycinanie otworów.
Problem, który wydaje się, że próbujesz przezwyciężyć, to brak kunsztu, możesz pomóc złagodzić ten problem, kupując odpowiednie narzędzia do pracy. Pozostałe klucze to ćwiczenie i cierpliwość. Dosłownie odmierz dwa razy, wytnij raz.
Na przykład możesz kupić stemple narożne do wycinania ładnych kwadratowych otworów. Te za około 30 USD zmieszczą się w małej wiertarce (tylko za część prasową), którą można uzyskać za około 130 USD. Aby uzyskać precyzję wiercenia, używam imadła poprzecznego, zamontowanego na mojej wiertarce. Znacząco poprawia to liniowość otworów, które wiercę.
Zdobądź więc odpowiednie narzędzia, a jakość budowanych projektów będzie znacznie lepsza. Zapłacisz również ~ 10 USD za sprawę, a nie kilkaset za jednorazową.
Etykietowanie można łatwo osiągnąć, drukując duży patyk na etykiecie (lub papierze, jak na poniższym zdjęciu faceta ), w którym można wyciąć dziury za pomocą już wykonanej skrzynki.
Możesz również zamówić niestandardowe naklejki ze wspólnymi symbolami / oznaczeniami. Lub po prostu zamów skrzynkę z nadrukowanymi bezpośrednio na niej etykietami / oznaczeniami .
Druk 3D jest również dobrą opcją, ale jest również dużym nakładem pracy przy projektowaniu pojedynczej obudowy.
Nie spiesz się, a skończysz na tworzeniu bardzo wysokiej jakości obudów, z których możesz być dumny przez wiele lat.
źródło
Użyłem Front Panel Express do niestandardowych aluminiowych paneli i pudeł. Myślę, że pracują też z plastikami. Zobacz http://www.frontpanelexpress.com/ Istnieje również afiliowana niemiecka firma: http://www.schaeffer-ag.de/en/
źródło
Nie ma problemu z wykonaniem części wydrukowanej w 3D. Istnieje wiele biur usług, od szalonych drogich po całkiem tanie. Czasami nawet biblioteka publiczna lub lokalna hackerspace . Fizyczne cechy drukowanego materiału i jakość druku są bardzo zróżnicowane i często po wydrukowaniu wykonano wiele pracy, aby wyglądał bardziej jak część formowana wtryskowo (wygładzanie, wypełnianie, malowanie). Płacisz za jakąś kombinację cm sześciennego materiału i cm sześciennej koperty roboczej lub czasu na maszynie (często głównie za objętość użytego materiału). Jedną firmą z dużą ilością informacji dostępnych online jest Quickparts .
Projektowanie części można łatwo wykonać, jeśli znasz dowolne oprogramowanie do modelowania parametrycznego 3D. Jest to o wiele łatwiejsze niż projektowanie form wtryskowych, ponieważ możesz zignorować wiele wytycznych, które są niezbędne, aby uzyskać wysokiej klasy część (i tak nie będzie wyglądać tak świetnie, a wiele zasad jest związanych z napełnianiem i przenoszeniem ciepła, więc nie dotyczy drukowania 3D).
Możesz modyfikować istniejące modele 3D (dodawać otwory itp.). Korzystam z popularnego profesjonalnego programu (Solidworks), który przez wielu nie byłby uznawany za wysokiej klasy w porównaniu z Pro Engineer lub Catią, ale wciąż jest poza zasięgiem większości hobbystów i niektórych małych firm. Być może można użyć czegoś takiego jak Sketchup (niektóre wersje tego są lub były darmowe). Prawdopodobnie są inni. Będziesz chciał utworzyć plik .stl do drukowania.
Możesz również rozważyć cięcie laserowe czymś podobnym do akrylu, co znowu jest dość łatwe do aranżacji, ale nakłada znaczne ograniczenia projektowe na obudowę, ponieważ jest zasadniczo 2D, więc można użyć pliku .dxf do opisania cięć.
Drukowanie oznaczeń można wykonać za pomocą sitodruku (który jest zwykle nieco niechlujny) lub (na metal) metod transferu tonera używanych do drukowania na płytkach drukowanych.
Specyfikacje elektryczne i ognioodporność mogą nie być gwarantowane, dlatego należy zachować ostrożność, jeśli są to wymagania.
W przypadku metalowych obudów, w których koszt nie jest zbyt ważny, Protocase wykonuje niezłą pracę, bardzo profesjonalną pracę, w tym drukowanie paneli w kolorze (pliki w formacie .AI są odpowiednie dla dzieł sztuki, w których ważne są czcionki i kolory oraz precyzyjne pozycjonowanie). Z pewnością możesz umieścić jeden z ich pięknie przyciętych i zadrukowanych metalowych paneli w gotowej plastikowej obudowie, aby uzyskać bardzo profesjonalny wynik w rozsądnej cenie.
źródło
Protolabs mogą wytwarzać obrabiane tworzywa sztuczne i metale za rozsądną cenę. Byłem w stanie uzyskać dobrze wyglądające części aluminiowe za mniej niż 100 $. Mają interaktywne narzędzie do cytowania online, jeśli masz pliki CAD do swojego projektu.
źródło