Jak wskazać zakładki zrywalne w projekcie płytki drukowanej?

12

Projektuję dwie plansze, które zawsze będą używane razem. Chciałbym umieścić je oba na panelu i rozdzielić je po wyprodukowaniu.

Znalazłem dokument na temat wytycznych projektowania PCB na PCB, który wyjaśnia łamliwe zakładki i wymienia wytyczne dotyczące ich projektowania.

Zespoły płyt można odkleić za pomocą perforowanych wypustek, wypustek w kształcie litery V lub ręcznie wyciąć za pomocą narzędzia do wypisywania.

Jak jednak wskazać zerwanie zakładek w pliku CAD? W przypadku perforowanych zakładek mogłem dodać otwory przelotowe w linii (chociaż mam nadzieję, że istnieje bardziej znormalizowana metoda), ale nie jestem pewien, jak wskazać rowki w kształcie litery V.

Ponadto, jakie obawy powinienem wiedzieć o odrywanych kartach?

Atav32
źródło
Wysłałem rysunki w stylu mechanicznym tablic PCB do fab wraz z gerberami. Moje rysunki nie miały odrywalnych zakładek. Fab dodał zakładki i przesłał mi panelowe rysunki, które zatwierdziłem. Nie wiem jednak, czy każdy fab działałby w ten sposób. Oto także artykuł z PCB Design & Fab magazynu The PCB Array i dlaczego go używamy . Wspomina także o przełamywalnych zakładkach.
Nick Alexeev

Odpowiedzi:

8

Jestem pewien, że procesy różnią się w zależności od miejsca, ale z mojego doświadczenia wynika, że ​​kiedy płytka drukowana wymaga panelu, generowane są dwa rysunki:

  • samodzielny plik i
  • panelizacja lub rysunek tablicy.

Autonomiczny plik to zwykły rysunek płytki drukowanej, przedstawiający akwafortę, przelotki, wymiary itp. Dla samodzielnej płytki drukowanej. Na tym rysunku nie ma graficznego wskazania, że ​​płytka drukowana jest częścią panelu.

Rysunek panelizacji pokazuje, ile poszczególnych PCB ma być zawartych na jednym panelu, pokazując wiele niezależnych konturów PCB, wraz ze szczegółami ich połączenia (v-fuga, zrywalne zakładki itp.) - konkretna PCB szczegóły inne niż kontury (i wszelkie szczeliny / otwory w nich) zostały pominięte na tym rysunku.

Na przykład:

fragment rysunku panelizacji

W tym fragmencie zastosowano łamane zakładki i rowki w kształcie litery V.

Zasadniczo musisz trzymać komponenty z dala od obszarów depanelizacji, ponieważ naprężenie mechaniczne depanelizacji może czasami powodować pewne naprężenia mechaniczne na pobliskich częściach (na przykład kondensatory ceramiczne mogą pęknąć) - użyte narzędzie (tarcza tnąca z rowkiem w kształcie litery V) może wymagać trochę odprawy. Nie chciałbyś kondensatora filetowego na produktach gotowych.

Adam Lawrence
źródło
3

Możesz wybrać rysunek panelizacyjny lub pozwolić, aby sklep Fab dokonał tego za Ciebie. To zajmuje tylko sekundy. Co musisz zrobić, to zdefiniować metodę odrywania na rysunku w tekście. Takich jak V-score bez wystających krawędzi lub narożników lub frezowanych z 3 mikro-przelotowymi otworami na łamanej zakładce. Poproś inżyniera zajmującego się lutowaniem na fali, aby przeanalizował problemy z elastycznością, ponieważ temperatura zeszklenia osłabia panel, a wyciek strumienia przez falę lutowniczą może stwarzać ryzyko pożaru, jeśli płyta zanurzy się w lutowie.

Skonsultuj się ze sprzedawcą, aby znaleźć najlepszą metodę dla nich. Uważaj, jeśli metoda de-panelizacji powoduje zbyt duże obciążenie płyt po lutowaniu SMT, duże wióry ceramiczne mogą pęknąć. Więc zdobądź Inżyniera Procesu. przejrzeć nacisk na metodę szybkiej de-panelizacji i wymagane szkolenie.

Wiele prostych rozwiązań dotyczących panelizacji można przeoczyć w projekcie, który później powoduje usterki.

Wytrzymałość strukturalna panelu w temperaturze pokojowej jest znacznie słabsza w temperaturach pieca lub lutu na fali, więc odkształcenie skrętu jest głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę pod względem proporcji i wielkości panelu, oprócz głębokości V-score i łatwości pękania. Główne kompromisy

Rysowanie jest po prostu konturem i szczegółami w słowach, chyba że masz złożone kształty inne niż prostokątne, w których frezowany kontur działa lepiej, lub kształty łamania trójkąta.

Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
źródło
0

Nie ma naprawdę standardowego sposobu na punktację V.

Najłatwiejszym rozwiązaniem byłoby dodanie w tym miejscu sitodruku i napisanie osobnej instrukcji dla producentów.

Np. 4-PCB

Josip Medved
źródło
0

To pytanie należy zadać producentowi PCB, z którym będziesz pracować, ponieważ może się to różnić od producenta do producenta.

Ale według mojego doświadczenia powinno to być łatwiejsze niż myślisz.

Producent, z którym współpracuję, wymaga tylko, aby deski były w panelu z zachowaniem odstępu między deskami, które określają (w moim przypadku używam 2,5 mm, ale może się różnić w przypadku innych producentów), producent dba o resztę, nigdy nie miałem podaj szczegółowe instrukcje dla paneli, które nigdy nie miały problemu.

Używam orła i określam kontury planszy na warstwie wymiarowej.

Niektórzy producenci mają te instrukcje na swoich stronach internetowych.

Bruno Ferreira
źródło