Nie wiem, czy tytuł jest wystarczająco opisowy, ale natknąłem się na tę płytkę drukowaną i mogłem przestać się zastanawiać nad jej genialnym wyglądem. Jest to nieoryginalny kontroler spustu do pistoletu airsoft, który działa liniowymi czujnikami Halla, dzięki czemu można przykleić małe magnesy neodymowe do różnych ruchomych części (nie pokazano na zdjęciu), aby wykryć ich położenie.
Zwróć uwagę na czujnik Halla po lewej stronie. Jest zakopany w płytce drukowanej! I nawet wygląda na to, że ma odsłonięte przelotki, które pomagają w lutowaniu. W ten sposób projektanci mogli umieścić czujnik bezpośrednio między skorupą a jednym z ruchomych kół zębatych (usuniętym na zdjęciu). Piękny!
Czy to powszechna praktyka? A jak trudno byłoby używać własnych projektów? Czy są jakieś odniesienia lub wytyczne, które mógłbym przeczytać? Ten projekt naprawdę zrobił na mnie wrażenie i dał mi wiele nowych pomysłów na przyszłe projekty, które chciałbym wypróbować.
AKTUALIZACJA: Jak omówiono w komentarzach i niektórych odpowiedziach, wydaje się, że koszty produkcji tej płytki PCB wzrosną, ponieważ elementy te muszą być lutowane ręcznie. Chciałbym wyjaśnić, że nie stanowi to dla mnie problemu. Produkuję tylko bardzo małe ilości płytek drukowanych do prototypów (które zwykle sam lutuję). Ale nadal dziękuję za zwrócenie mojej uwagi na ten dodatkowy koszt. Nie uwzględniłem tego z tego samego powodu :)
O przyjętej odpowiedzi: Niestety, mogę zaakceptować tylko jedną odpowiedź, choć uważam, że wszystkie są bardzo przydatne i wnikliwe. Wiem teraz, że ten rodzaj montażu nie jest powszechną praktyką, ale można to zrobić, jeśli ktoś chce zapłacić za dodatkowy koszt (lub ręcznie przylutować się). Jednak zaakceptowałem odpowiedź, która dała mi kluczową koncepcję, a mianowicie castellated holes , oraz pomysł robienia frezowania na samej krawędzi planszy (tak jak na załączonym zrzucie ekranu). Dziękuję wszystkim jeszcze raz za pomoc mi w tej sprawie, i cieszę się na to pytanie prowadzi do zdrowej dyskusji na temat zalet i wad z-frezowania .
źródło
Odpowiedzi:
Wyprodukowanie samej płytki drukowanej prawdopodobnie nie kosztuje więcej. Funkcje, których potrzebujesz, to frezowanie otworów i kasztelowanych otworów . Są one już częścią podstawowej usługi dla wielu sklepów z PCB.
W twoim przykładzie przestrzeń dla komponentu znajduje się na krawędzi planszy, więc jest ona tworzona w tym samym czasie, gdy kierują resztę konturu planszy. Ale może to być również osobny frezowany otwór w środku.
Otwory Castellated oznaczają przelotowy otwór przecięty na pół. Wymaga to, aby producent PCB miał etap frezowania po powlekaniu przelotowym, a narzędzie frezujące mogło przecinać miedź bez odrywania jej. Castellated holes są dość powszechne w odłamywanych deskach, więc nic specjalnego.
Prawdą jest, że jeśli płacisz za automatyczne pobieranie i umieszczanie części SMD, zwykle nie mogą one automatycznie umieścić tej części do góry nogami. Ale na przykład na omawianej płytce drukowanej są również części przelotowe i przewody, więc i tak potrzebny byłby ręczny montaż.
źródło
Wystarczająco pospolity. Proces ten nazywa się „frezowaniem w osi Z”. Czasami używany także do diod LED.
Możesz nawet zakopać niskoprofilowe części, takie jak kondensatory obejściowe i rezystory we wnękach całkowicie w wielowarstwowych płytkach drukowanych.
Wymaga to dodatkowych kroków, więc spodziewaj się dodatkowych kosztów, MOQ lub obu. W przypadku małych ilości koszty mogą być wygórowane, nawet z Chin.
źródło
Nie, nie jest to powszechna praktyka, prawdopodobnie poniosłaby pewien rodzaj kosztów poza zwykłymi opłatami z powodu dodatkowego czasu i wysiłku, jaki byłby potrzebny do zainstalowania części (najprawdopodobniej ręcznie). Potrzebowali jednak czujnika Halla na płycie i dobrego sposobu, aby go tam utrzymać, co jest genialne.
Nie ma reguł dla tego typu rzeczy, po prostu dużo kreatywności. Być może zajęło im korektę lub dwie (lub trzy), aby zrobić to dobrze. Ale niebo jest granicą, jeśli możesz go wymarzyć, a dom zarządu może go wyprodukować, to możesz go zbudować.
Myślę, że najbardziej ograniczającym czynnikiem byłoby twoje oprogramowanie układowe i możliwość tworzenia komponentów na wielu warstwach.
źródło
Nie jest to najlepsza praktyka z punktu widzenia DFM (design for production). Dom montażowy PCB pobierze więcej za montaż tej części do góry nogami. Jest to dla nich niestandardowa operacja.
Zastanawiam się, dlaczego projektanci nie zamontowali czujnika po drugiej stronie płytki w normalny sposób i nie zrobili kieszeni w obudowie. Może to ustawienie było ostatnią chwilą kludge (choć dobrze wyglądającą). Mimo to istnieją części SMT wykonane specjalnie do montażu na płycie. Kiedy przychodzą na taśmę, są w prawidłowej orientacji, a maszyny Pick & Place mogą z nimi współpracować.
źródło
Ta metoda jest / była dość powszechnie stosowana do montowania elementów o dużych rozmiarach (zwykle niespecyficznych dla SMD) (kryształy zegarków, transformatory z prętem ferrytowym, małe tranzystory inne niż SMD (pomyśl wielkości 2SC2785, nie wielkości 2N3904!), Kondensatory elektrolityczne) w bardzo małych ale stosunkowo mało zaawansowane urządzenia: kalkulatory wielkości kart kredytowych, stopery, zegarki naręczne, piloty, proste gry na urządzenia przenośne ...
źródło