Dlaczego pakiety IC utwardzane promieniowaniem często mają długie przewody?

Odpowiedzi:

25

Biorąc przykład układu na zdjęciu ( RHFAC14A - arkusz danych ), nie zawsze są w płaskim pakiecie z długimi odprowadzeniami (FPC-14). Są one również dostępne w DILC-14, który bardziej przypomina standardowy DIP- 14

Płaski, długi ołowiowy styl nie jest wymagany do utwardzania promieniowaniem.

Wikipedia twierdzi, że ten rodzaj paczki jest znany jako „paczka płaska” i że jest to paczka określona dla wojska Stanów Zjednoczonych.

Istnieje również wyjaśnienie, dlaczego części utwardzane promieniowaniem często występują w płaskich opakowaniach: wojsko USA jest jednym z większych (jeśli nie największych) nabywców części utwardzanych promieniowaniem. Dostajesz wiele części spełniających ten standard tylko dlatego, że wojsko amerykańskie jest jednym z największych klientów tego typu.

Co więcej, produkują oni „płaskie paczki” od 1962 roku. Są to części montowane powierzchniowo, które są dłuższe niż na rynku. Każdy, kto budował małe urządzenia, zanim SMD stały się standardem, prawdopodobnie musiałby użyć urządzeń typu flatpack, gdyby potrzebowały części w stylu montażu powierzchniowego.

JRE
źródło
27

Nie jest bezpośrednio związany z utwardzaniem promieniowaniem, jest związany z opakowaniem. Odporne na promieniowanie i inne części o wysokiej niezawodności często występują w płaskich opakowaniach. Użytkownik powinien uformować (zgiąć) i przyciąć przewody w zależności od potrzeb. Długie przewody umożliwiają większą elastyczność (opcje).

Mattman944
źródło
11
Na przykład odwrócenie układu scalonego do góry nogami, aby wprowadzić go do frezowania i zaoszczędzić trochę wysokości.
Janka
3
Myślę, że to także dosłownie dodać elastyczność. Długie linki działają jak sprężyny, aby zapobiec uszkodzeniom, gdy deska zgina się w wyniku wibracji i dużego przyspieszenia.
user71659
9
@ user71659 - Przez większą część mojej kariery pracowałem w przemyśle kosmicznym i rutynowo korzystałem z tego rodzaju części. We wczesnych czasach płaskich paczek często były lutowane bez ostrych zgięć lub przecinania przewodów, były tylko lekko wygięte, wystarczyły, aby dosięgnąć płyty. W dzisiejszych czasach są zwykle gięte i cięte, aby przypominały SOIC lub podobny pakiet. Każda firma, która projektuje / montuje płyty, będzie miała standardowy wzór gięcia dla każdej paczki. Ale jeśli środowisko wibracyjne było szczególnie silne, ME może poprosić o niestandardowy dłuższy wzór gięcia. Więc częściowo się z tobą zgadzam.
Mattman944
Istnieje również fakt, że dłuższe przewody będą lepszymi radiatorami - co może być przydatne zarówno w aplikacji, jak i podczas samego procesu lutowania.
UKMonkey