Jaki rozmiar otworu (wiertła) jest odpowiedni dla danej średnicy otworu przelotowego?

Robię w Orle kilka nowych otworów przelotowych dla komponentów, które nie znajdują się jeszcze w różnych bibliotekach. Zdałem sobie sprawę, że rozmiar wiertła musi być nieco większy niż średnica ołowiu, ale nie jestem pewien, o ile.

Podczas niektórych badań znalazłem następujące informacje:

• „Zależy” w zależności od tego, czy element jest lutowany ręcznie czy maszynowo
• dodać 6 milimetrów do średnicy ołowiu
• 7 do 15 mil (przerwa średnicowa) dla lutu 63/37
• 5 do 10 mil (przerwa średnicowa) dla lutu bezołowiowego / RoHS

Czy istnieje ogólna zasada lub przewodnik potwierdzający tę informację? Ktoś odniósł się do branżowego standardu projektowania płytek drukowanych (IPC-2221), ale IPC najwyraźniej udostępnia jedynie spis treści dokumentu, chyba że zapłacisz 100 USD .

Planuję lutować elementy ręcznie przy użyciu lutu 63/37.

Potrzebujesz kołka lub drutu, aby zmieścić się w otworze, ale w przeciwnym razie lepiej jest ciasniej.

Najpierw przyjrzyj się specyfikacjom z domu zarządu. Dadzą ci tolerancję ostatecznych średnic gotowych otworów od podanych przez ciebie wartości. W niektórych przypadkach będą zaokrąglać do najbliższego rozmiaru wiertła, a następnie wynikowy zakres średnic dla każdego takiego wiertła. Innymi słowy, najlepiej trzymać się zestawu dyskretnych rozmiarów otworów. Sprawdź w swoim domu zarządu, ale .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 cali są poza tym dobre lista, której należy się trzymać. Jeśli twój dom z bali gwarantuje, że średnica gotowego otworu wynosi ± 3 miliony, na przykład dla jednego z tych standardowych rozmiarów wierteł, wówczas pierwszy będzie wynosił 0,017 -0,23, drugi 0,022 -0,28, itd. Pamiętaj, że te zakresy pokrywają się trochę dla wspólnych wartości tolerancji.

Teraz spójrz do arkusza danych swojej części i zobacz, jaka może być maksymalna średnica ołowiu. Jeśli jest to okrągła szansa, powie ci to bezpośrednio. Jeśli jest to prostokątna smyczka, musisz wykonać matematykę, aby znaleźć maksymalną możliwą przekątną. Tak czy inaczej, skończysz z otworem o minimalnej średnicy, w który zmieści się ołów.

Teraz przejrzyj listę rozmiarów otworów i porównaj minimalny gwarantowany rozmiar każdego z nich z maksymalną średnicą elektrody. Określ najmniejszy rozmiar wiertła, w którym otwór o minimalnej średnicy jest większy niż maksymalny skok średnicy. Jeśli oba osiągną tę samą wartość, użyj następnego wyższego rozmiaru wiertła.

Dla większości części przelotowych określam rozmiar gotowego otworu 0,035 ". Jest odpowiedni dla układów DIP, rezystorów 1/4 W, małego tranzystora i kondensatorów.

0,040 "jest potrzebny na nagłówki słupków, a większe tranzystory są wymagane na tranzystory TO-220, większe diody i kondensatory elektrolityczne.

Sugerowany przeze mnie rozmiar od 7 do 15 milionów brzmi rozsądnie.

Jeśli korzystasz z prototypowego sklepu z deskami, zwykle ograniczasz się do standardowych rozmiarów wierteł, chyba że jesteś skłonny zapłacić premię za niestandardowe rozmiary.

W IPC 7251 udokumentowano, że:

Średnica otworu = maksymalna średnica ołowiu plus wartość poziomu (min. 0,15 - maks. 0,25)

Na stronie PCB-3D dodali kilka dodatkowych informacji:

Minimalny rozmiar otworu jest obliczany zgodnie z poniższymi równaniami:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Mam nadzieję że to pomoże.

Nie jestem pewny co do potrzeb związanych z umieszczeniem maszyny (prawdopodobnie będzie to wymagać szerszych otworów), ale istnieje kilka czynników:

1. metalizowane otwory muszą być wiercone szerzej, aby przyjąć warstwę metalu i nadal być szersze niż ołów. Porozmawiaj o tym z producentem PCB.

2. W przypadku otworów niemetalizowanych wystarczy dodać 0,1 mm do średnicy ołowiu. Zauważ, że zbyt duże odstępy zmniejszą niezawodność PCB, ponieważ lut ma dość złe właściwości mechaniczne.

3. W przypadku przewodów kwadratowych lub prostokątnych - dodaj 0,1 mm do przekątnej prostokąta.

4. W przypadku bardzo dużych płaskich / kwadratowych / prostokątnych przewodów lepiej użyć otworów / kwadratowych otworów, a nie okrągłych. (z powodów związanych z niezawodnością).

Należy uwzględnić zarówno rozmiar i tolerancję elektrody, jak i tolerancję rozmiaru otworu. Normalnie dopuszczam tolerancję +/- 0,1 mm dla otworów o średnicy od 0,3 mm do 2 mm.

Dlatego w przypadku przewodów, które są okrągłe lub znajdują się niedaleko kwadratu, należy dodać minimum 0,1 do średnicy przewodu / przekątnej + tolerancję średnicy / przekątnej.