Mam sytuację, w której chcę, aby dystans utrzymywał kontakt elektryczny między płytką drukowaną a obudową, do której jest przymocowana.
Moje pytanie brzmi: jaki jest najlepszy materiał i wykończenie do tej aplikacji?
Widzę, że RAF ma opcje aluminium (niedokończone), aluminium (bezbarwny irydyt), stali nierdzewnej (niedokończone) i stali nierdzewnej (wykończenie chrom / nikiel), które, jak sądzę, wszystkie są powierzchniami przewodzącymi.
Który będzie miał najlepszą niezawodność?
Czy są jakieś problemy z kompatybilnością materiałów przy którymkolwiek z tych wyborów (np. Powodowanie korozji w kontakcie z płytką drukowaną)?
Czy są lepsze opcje, o których nie wspomniałem?
Edytuj Informacje dodatkowe: Ten system będzie musiał przejść rygorystyczne kwalifikacje środowiskowe, w tym (IIRC) kilkaset godzin w 85 ° C / 85% wilgotności względnej. Nie będzie musiał przechodzić mgły solnej ani żadnych innych korozyjnych naprężeń chemicznych.
Odpowiedzi:
Nie jestem pewien, czy twoja aplikacja jest bardziej wrażliwa niż płyta główna komputera, takie mosiężne elementy dystansowe są powszechnie stosowane w obudowach komputerów. Łączą masę płyty głównej z podwoziem.
Według wikipedii, niektóre mosiaki są używane tam, gdzie istnieje ryzyko korozji spowodowanej czynnikami takimi jak chlorki, miękka woda itp.
źródło
Odpowiem na rdzeń tego pytania, które interpretuję jako: Biorąc pod uwagę fakt, że pojawią się odmienne metale poprzez kontakt metalowy (miedziana płyta, metalowa podstawa, inna metalowa obudowa) do skrzynki, i muszę utrzymywać kontakt elektryczny i unikać korozji, jak najlepiej to zrobić?
Aby zapobiec tworzeniu się „ogniwa korozyjnego” należy zapewnić utrzymanie kontaktu elektrycznego niezależnie od zdarzeń mechanicznych, utleniania lub innych zdarzeń. W przypadku zwarcia obwodu korozja nie może istnieć. Jeśli spróbujesz zewrzeć go za pomocą zewnętrznego paska uziemiającego, po prostu zastępujesz jeden system innym. Na przykład warkocz miedziany z miedzianej płyty musi następnie przejść do obudowy w pewien sposób. Tradycyjnie osiąga się to poprzez bliski kontakt fizyczny, taki jak spocone złącze lutowane lub twarde lutowanie.
Jednym z zaprojektowanych do tego materiałów jest przewodzący Loctite (3880 i 3888) to trwały klej, który przewodzi (termicznie i elektrycznie), ale nie jest przeznaczony do stosowania do zabezpieczania gwintów.
Użyłem wzmacniacza kontaktu, który również uszczelnił złącze (zarówno dla łączników, jak i dystansów) i zapobiegał przedostawaniu się wilgoci i powietrza do stawów. Z wielkim efektem zastosowałem stabilizator 22 w mokrych aplikacjach przemysłowych. Zastosowanie w metalowych gwintach dystansowych byłoby apropos. Ale ostrzegam (niektórzy audiofooli z zawodu robią twierdzenia o materiale - czego producent nie robi - mam nadzieję). NIE, nie pracuję dla nich.
źródło
Słupy zapewnią uziemienie, ale może to być zawodne, a stosowanie podkładek marszczonych na miedzi PCB jest w porządku, pod warunkiem, że nie dokręcasz i nie odkręcasz kilka razy, ale jakąkolwiek wybraną metodę mechaniczną nie sądzę, aby istniał zamiennik lutowanego drutu z płytki drukowanej łączącej płytę podwozia za pomocą oczka typu zaciskane - możesz nawet przylutować zaciskane, jeśli czujesz, że pas i szelki są w porządku. Inwentaryzacja byłaby poza zasięgiem mechanicznych facetów, ponieważ jest to część (choć niewielki zestaw) przylutowana do płytki drukowanej - co czyni ją komponentem w mojej książce. Tak, nadal musisz zrobić rysunek, więc oto początek LOL: -
źródło
Na początku, w bardzo trudnych warunkach, będziesz potrzebować również ochrony elementów PCB.
Tak więc moja sugestia: należy ją podwoić, zwłaszcza jeśli niezbędne jest dobre połączenie uziemienia z podwoziem. Umieść normalne, mosiężne przekładki dystansowe, a ponadto poprowadź oddzielny gruby drut miedziany z uziemienia płytki drukowanej do podstawy montażowej i przylutuj co najmniej do płytki drukowanej, ale lepiej również do ramy montażowej.
źródło