Czasami, kiedy zamawiam płytki drukowane w domu zarządu, pomijam dolny ekran z powodów budżetowych. Kiedy umieszczam układy do montażu powierzchniowego na spodzie płyty, kończę na podstawie, która nie wskazuje orientacji układu. Jest to denerwujące, ponieważ oznacza, że muszę zweryfikować położenie i orientację elementu podczas montażu, a to pozwala na błędy podczas umieszczania części.
Jak mogę wyraźnie wskazać pin 1 z pozostałymi warstwami w sposób, który będzie wyraźny, ale nie wpłynie znacząco na rozmiar płytki drukowanej ani nie spowoduje problemów podczas lutowania? Zakładam, że zawsze mam dostęp do warstwy maski lutowniczej i warstwy miedzi.
Odpowiedzi:
Miej maskę lutowniczą w innym kształcie na styku 1.
W przypadku procesorów do montażu powierzchniowego pad pinu 1 może być zauważalnie dłuższy niż inne.
źródło
Dodam małą kropkę w warstwie miedzi w pobliżu pinu 1, ale jeśli routing jest zbyt gęsty, może nie być to możliwe
źródło
O ile nie ma ścisłych tolerancji układu podkładki, użyj kołka o innym kształcie do styku 1. tzn. Owalnego zamiast kwadratowego.
Edycja: różnica między tą odpowiedzią a poprzednimi odpowiedziami stanowi różnicę między podkładką lutowniczą a maską lutowniczą.
źródło
Zgadzam się z poprzednimi sugestiami dotyczącymi zmiany kształtu pinu 1, niezależnie od tego, czy będzie to tylko Soldermask, czy też pin jako całość (Soldermask & Copper).
Jednakże, aby pomóc w późniejszym zawsze nieuniknionym debugowaniu i rozwiązywaniu problemów, oznaczenia pinów i kształtów pinów 1 mogą być trudne do zidentyfikowania. Może być wskazane użycie małego „przypominającego” znaku na płycie, aby emulować sitodruk. Będzie to po prostu małe miedziane oznaczenie (kropka lub linia) z otworem nad soldermaską.
Innym pomysłem może być wyrównanie wszystkich elementów w taki sposób, aby ich styk nr 1 znajdował się w określonej orientacji (zwykle przydatny w przypadku spolaryzowanych 2-stykowych urządzeń SMT, diod, czapek itp.)
źródło