Wymiarowanie otworu z tolerancji

Mam dwie części, które należy skręcić śrubami za pomocą czterech śrub M6. Tolerancje dolnej części są dość duże, a otwory dla tej części są ustalone na Ø6. Tolerancje obu części są ustalone ze względu na produkcję i obniżenie kosztów. Muszę określić rozmiar otworów górnej części, aby pasowały do ​​siebie. Załączam zdjęcie przedstawiające tolerancje obu części.

Mam wątpliwości, jak obliczyć rozmiar otworów. Na przykład dla lewej strony, czy jest to właściwy sposób? $$ {wyrównaj} tekst {Diameter} & amp; = tekst {Delta} _ {dim} + tekst {Tol} _ {dist} + D_ {wał} & = = (211,5-210) +3,5 + 6 = 1,5 + 3,5 + 6 & amp = = 11 end {align} $$

Tolerancja polega na układaniu minimalnych i maksymalnych tolerancji każdej części, jeśli weźmiesz lewą stronę, jak powiedziałeś, masz 211,5 +3,5 i 210 + -1: Dół = min 208 maks. 215 Góra = maks. 211 min 209

Jeśli podejmiesz najgorszy scenariusz, czyli min - max, otrzymasz 6mm na jednym końcu tolerancji i 3mm na drugim pomiędzy 2 holecentrami, więc otwory mogą mieć aż 6mm przesunięcia.

Tak więc z 6-milimetrową wariacją na 6-milimetrowym otworze, myślę, że twoja górna płyta będzie potrzebować co najmniej 12-milimetrowego otworu, aby pasował za każdym razem ...

możesz zrobić to mniejsze, ale jeśli możesz, musisz zmienić przyciemnienia na płytach.

Najprostszym rozwiązaniem tego problemu jest wywiercenie otworów w drugiej płycie w czasie montażu, używając pierwszej płytki jako szablonu.

Powiedziawszy, że to naprawdę brzmi, istnieje problem produkcyjny, który należy rozwiązać, jeśli masz tak dużą tolerancję na tak małą część. Nawet przy najbardziej podstawowym procesie produkcyjnym nie wyobrażam sobie, że nie da się tego poprawić bez nadmiernych kosztów. Nawet samo wykonanie szablonu do znakowania centrów otworów za pomocą markera powinno znacznie poprawić sytuację, pamiętając, że konieczność wywiercenia otworów prześwitowych 12 mm dla łącznika M6 i konieczności uzyskania i użycia ponadwymiarowych podkładek doda znaczną ilość faff do całego procesu.