Stal nierdzewna ma kilka cech.
- AISI 303 (1.4305) (stal nierdzewna A1) około 304, ale bardziej obrabialny z powodu siarki.
- AISI 304 (1.4301) (stal nierdzewna A2) zawiera 18% chromu i 8% niklu.
- AISI 316 (EN 1.4401) (stal nierdzewna A4) to 16% chromu, 10% niklu i 2% molibdenu.
- AISI 316L jest wariantem niskowęglowym zwiększającym spawalność.
W przypadku wody morskiej często zaleca się jakość 316 . Chciałbym zrozumieć:
- W jaki sposób molibden czyni metal bardziej odpornym na korozję w wodzie morskiej?
- Jak wypadają straty materiału między tymi gatunkami stali nierdzewnej, a także ze zwykłą stalą konstrukcyjną (S235, S275 lub S355)?
Odpowiedzi:
Po pierwsze, chciałbym zauważyć, że 316 / 316L niekoniecznie jest zalecane do stałego zanurzenia (zanurzenie przerywane jest w porządku) w wodzie morskiej [1]. Zasadą jest, że potrzebujesz co najmniej 12% chromu, aby utworzyć pasywną warstwę, która chroni metal podstawowy przed korozją [2, rozdział 1 strona 4]. Molibden jest dodawany w celu poprawy odporności na wżery. W przypadku trwałego zanurzenia w wodzie morskiej zalecane jest co najmniej 6% Mo [1].
Jeśli chodzi o wskaźniki strat materiałowych, będzie to zależeć od różnych czynników, takich jak środowisko chemiczne (np. PH, chlorki, siarczki), temperatura, ciśnienie itp. Dodatki mogą znacznie zmieniać właściwości związane z odpornością na korozję. Patrz [2, rozdział 3 rysunek 1] wyjaśnia rolę różnych dodatków / pierwiastków stopowych.
źródło