Patrząc na rozdział „7.3.3 - Kontrola pękania bez bezpośrednich obliczeń”, mamy równania (7.6) i (7.7), które określają maksymalną średnicę pręta do kontroli pękania:
ϕsϕs= ϕ∗s⋅ fc t , e ffa2.9⋅ kdohc r2 ( h - d)= ϕ∗s⋅ fc t , e ffa2.9⋅ kdohc r( h - d)Gięcie (część sekcji w ściskaniu)Napięcie (cały odcinek pod napięciem)(7,6)(7,7)
Wszystkie zmienne są definiowane natychmiast po zadeklarowaniu równań. Dla nas jedyną zmienną, która ma znaczenie, jest
re
re
Sekcja „7.3.4 - Obliczanie szerokości pęknięć” zawiera równania (7.8) do (7.10):
wkϵs m- ϵc mρp , e ffa= sr , m a x( ϵs m- ϵc m)= σs- ktfac t , e ffaρp , e ffa( 1 + αmiρp , e ffa)mis≥ 0,6 σsmis= A.s+ ξ2)1ZApZAc , e ffa(7,8)(7,9)(7.10)
gdzie
ZAc , e ffaZAc , e ffahc , e fhc , e f2,5 ( h - d)( h - x ) / 3h / 2
2.5(h−d)dddd, to byłby równo rozłożony między obiema warstwami. Jeśli zmrużysz oczy, wygląda na to, że pokazany środek ciężkości jest rzeczywiście nieco bliżej dolnej warstwy, ale nigdy nie wiadomo, czy to tylko niedokładność w sposobie rysowania figury. Fakt, że jest oznaczony jako „poziom stalowego centroidu”, również nie jest bardzo pomocny: czy jest to centroid całej stali, czy tylko stal związana z pękaniem, o czym dyskutuje się w tym rozdziale? Broń mi w głowę, wybrałbym tę pierwszą (cała stal), ale nie mogę zagwarantować, że to prawda.
(h−d)