Jak poprawić twarz drukowaną na podporze?

14

Czy mogę coś zrobić, aby poprawić dolną stronę powierzchni zadrukowanych na podporze?

Zawsze staram się obracać model, aby powierzchnie, które muszą ładnie wyglądać, znajdują się po bokach lub u góry i, jeśli to możliwe, dzielę model na mniejsze części, aby zminimalizować wsparcie.

Czasami jednak istnieje obiekt o nieregularnym kształcie, który potrzebuje wsparcia bez względu na to, jak go obrócę i nie można go podzielić na mniejsze obiekty bez wsparcia.

A potem, po zdjęciu wsparcia, otrzymuję bardzo brzydką, prążkowaną twarz, która na zawsze szlifuje.

Aby to wyjaśnić, nie pytam o ułatwienie usuwania podpór, nie mam z tym problemu, mówię o poprawieniu wyglądu powierzchni, która dotknęła podpory po usunięciu podpory.

Czy mogę coś zrobić, aby poprawić wygląd twarzy wydrukowanej na podporach?

Używam Cury do krojenia i drukowania, używam wsparcia typu „linie”, moją drukarką jest Robo3D R1 +

print-quality support-structures Nir
źródło
Teoretycznie myślę, że jeśli orientacja „linii pomocniczych” byłaby prostopadła do linii zewnętrznej powłoki, łatwiej byłoby je rozdzielić.
Leo Ervin,
@LeoErvin - Nie mam problemu z oddzieleniem wsparcia, tyle że twarz zbudowana na wsparciu wygląda okropnie. Zredagowałem pytanie, aby wyjaśnić.
Nir
Czy możesz dołączyć zdjęcie tego, jak to wygląda, aby łatwiej było zdiagnozować?
Eric Johnson
@Nir Wiem, co miałeś na myśli. Chodzi mi o to, czy łatwiej jest je rozdzielić, co oznacza, że ​​nie zostały one zbytnio scalone na początku, więc po usunięciu wspornika nie pozostałyby scalone (wspólne) części plastikowe (wybrzuszenia). następnie musisz przeszlifować. Jeśli linie podparcia byłyby ułożone prostopadle do linii nadruku, uważam, że pomogłoby to powyżej. Czy to ma sens?
Leo Ervin
@EricJohnson - spędziłem godziny na szlifowaniu części i nie robiłem zdjęć przed szlifowaniem, zrobię zdjęcie następnym razem
Nir

Odpowiedzi:

5

Podstawową odpowiedzią na twoje pytanie jest stworzenie lepszego mostu lub zwisów na twoim komputerze. Mostkowanie ma miejsce, gdy drukujesz między dwoma kawałkami (jak most). Występy występują podczas drukowania pojedynczego kawałka i powrotu. Większość silników krojących umożliwia dodatkowe ustawienia prędkości, mocy wentylatora itp. Dla tych parametrów, wystarczy skorzystać z tej terminologii.

Bardzo powszechnym i prostym rozwiązaniem w poprawnym dostarczaniu funkcji do drukowania 3D jest spowolnienie! Jeśli nie spieszysz się z wykonaniem części, obniżasz wszystkie prędkości posuwu w silniku krojenia. MakerWare ma mój z prędkością 90/150 mm / s do drukowania i szybkiego. Zazwyczaj obniżę to do około 50/90. Moje rozumowanie jest takie, że im więcej czasu schładzasz plastik, zarówno podczas, jak i po wydrukowaniu warstwy, tym sztywniejsza będzie ta warstwa na następną. Podczas mostkowania lub zwisania na wydruku zwykle występuje zwisający obszar. Możesz to zminimalizować, zapewniając plastikowi więcej czasu na ostygnięcie. Należy również pamiętać, że drukowanie na podporach jest technicznie pomostem (drukowanie między dwoma kawałkami).

Inną rzeczą, o której należy pamiętać, jest przyczepność z jednej warstwy do następnej materii tak samo między bieżącą warstwą i poprzednią, jak bieżąca nić do następnej. Tak więc w niektórych przypadkach zwiększenie skorupy może ułatwić pasma wypełnienia / dachu / podłogi.

tbm0115
źródło
Z drugiej strony przesuń hotend zbyt wolno, a hotend będzie miał więcej czasu na podgrzanie / stopienie plastiku, który jest blisko. Nawet jeśli korzystasz z fanów wokół hotendu.
Leo Ervin
@LeoErvin, który zależy od materiału. Materiał taki jak ABS prawdopodobnie skorzystałby z posiadania hotendu w pobliżu, ponieważ ABS wymaga bardziej stopniowego chłodzenia. Chociaż nie chcesz sięgać do punktu topienia poprzednich warstw, posiadanie wyższej temperatury otoczenia w obszarze roboczym może pomóc zapewnić integralność strukturalną części, gdy w końcu ostygnie.
tbm0115