Stoję przed dylematem, jak prawidłowo trasować, aby zminimalizować szum na linii sygnału danych. W poniższym przykładzie znajduje się dwuwarstwowa elastyczna płytka drukowana (która jest bardzo cienka). Warstwa miedzi wynosi 1 OZ, a rutowanie to 5 mil. Kolor czerwony to warstwa górna, a niebieski to warstwa dolna.
Niebieskie przewody są podłączone do diod LED, które włączają się lub wyłączają wiele razy na sekundę, maksymalny prąd wynosi 10 mA. Czerwony to sygnał danych 3,3 V 30 MHz bez korekcji błędów i ochrony w protokole, tylko zwykłe dane. Nie mam wątpliwości, że wystąpią błędy i jest w porządku, chcę tylko minimalnych błędów.
Jaki byłby właściwy sposób kierowania sygnału danych (czerwony), aby zminimalizować hałas generowany na nim przez niebieskie trasy? Poniższe przykłady pokazują tylko zasadę: tak naprawdę nie mogę „chodzić”.
Jest to bardzo ograniczony projekt w przestrzeni, więc nie mam miejsca na LVDS. Mogę tylko przemyślać trasy lub podwoić je.
Dzięki.
źródło
Odpowiedzi:
Prowadź prosto, bez załamań, dlatego zminimalizuj sprzężenie indukcyjne. Rozszerzanie zgodnie z komentarzem @ Majenko: Przekreśl swoje ślady pod kątem prostym.
Przeprowadź jak najcieńsze, aby zminimalizować sprzężenie pojemnościowe.
Trasa jako pojedynczy ślad. Wiele połączeń sygnału, które tylko nieznacznie różnią się długością, spowoduje zniekształcenie sygnału i zniekształcenie.
źródło
Z pierwotnego pytania
Czy znasz IPC-2223 i masz kopię?
Czy wiesz, gdzie na flexi nastąpi zakręt?
Układ w 1-szym miejscu najprawdopodobniej wykluczy to przekierowanie układu.
Jeśli chodzi o # 2, # 3 lub # 4, pojawiają się one pod kątem prostym, więc będą mniej podatne na zbieranie, ALE ich cechy mogą nie być idealne. Czy ustaliłeś, jaka jest impedancja przewodu w stosunku do twojego obwodu?
Możesz użyć SaturnPCB, aby określić, jak gruby powinien być twój ślad, w odniesieniu do odległości do 0 V.
źródło