Jeśli krzemowe płytki, z których wykonane są procesory, są tak wrażliwe, że pracownicy noszą specjalne kombinezony, w jaki sposób można delidować procesor?

21

Widziałem wiele filmów na YouTube, w których ludzie odwlekali procesory, a następnie stosowali lepsze płyny do chłodzenia procesora. Przykład: i5 i i7 Haswell & Ivy Bridge - PEŁNY Delid Tutorial - (Vice Method)

Widziałem jednak również, że ludzie pracujący w fabrykach noszą specjalne kostiumy, ponieważ krzemowe płytki są niezwykle wrażliwe na wszelkiego rodzaju cząsteczki.

Co faktycznie dzieje się podczas delidowania procesora?

yoyo_fun
źródło
Gdy jedna cząsteczka pyłu dostanie się na procesor podczas produkcji, jest uruchamiana. Co się stanie, gdy wejdzie się w procesor delidided?
PlasmaHH
26
Produkcja jest rzeczywiście wyjątkowo wrażliwa na zanieczyszczenia. Jednak po zakończeniu układ jest stosunkowo niewrażliwy. Co jeszcze ważniejsze, powierzchnia mikroukładu odsłonięta podczas delidowania stanowi tylną stronę mikroukładu, gdzie nie ma nic, co mogłoby wpłynąć na działanie. Strona aktywna, w której znajdują się wszystkie obwody, jest zakopana w pakiecie i nie ma na nią wpływu.
WhatRoughBeast
10
Należy pamiętać, że procesory komputerowe - takie jak Athlon XP - były sprzedawane bez pokrywy od lat. Tak, goła kostka na nośnej płytce drukowanej.
Turbo J
3
Po co używać starych układów jako przykładu? Procesory do laptopów są wciąż gołymi matrycami. Także procesory graficzne i chipsety na płycie głównej, a nawet niektóre kontrolery SSD .......
user3528438,

Odpowiedzi:

40

Wafle są niezwykle wrażliwe podczas produkcji, ponieważ jeśli jakikolwiek pył lub cząsteczka brudu osiądzie na nim między dowolnymi etapami procesu, wówczas kolejne etapy procesu zakończą się niepowodzeniem w zanieczyszczonym miejscu.

Po zakończeniu produkcji, a chip otrzymuje ostatnią warstwę, kurz nie będzie mu już przeszkadzał.

Zaryzykowałbym przypuszczenie, że procesory do komputerów stacjonarnych, które mają na sobie pokrywki termiczne, otrzymają odpowiednią obróbkę powierzchni w celu zastosowania wybranej pasty termicznej.

peufeu
źródło
14
Należy również pamiętać, że te procesory mają krzemowe podłoże skierowane do góry, a nie warstwę metalizacyjną.
PlasmaHH
4
@PlasmaHH, zależy od pakietu. Historycznie wiele procesorów było wytwarzanych z wzorzystą stroną układu skierowaną do góry.
Photon
@ThePhoton: w rzeczywistości jednak w kontekście OP wydaje się, że odnosi się do współczesnych procesorów x86_64 i „deliddingu” poprzez usunięcie rozpraszacza ciepła, który jest zamontowany / przyklejony / lutowany bezpośrednio na krzemie.
PlasmaHH
Tak, zapomniałem o tym. Teraz pamiętam stare Athlony, które miały odsłoniętą silikonową tylną stronę, a ty po prostu przykleiłeś na niej radiator. Może złamać kostkę, jeśli nieostrożny. cdn.cpu-world.com/CPUs/K7/L_AMD-AXDA1800DLT3C.jpg
Peufeu
1
@ThePhoton: już wzmianka o „wielu filmach na youtube” o „chłodzeniu procesora” powinna powiedzieć, że chodzi o główne komputery stacjonarne;)
PlasmaHH
18

Inne odpowiedzi nie wspominają, że nie tylko sam układ jest tak wrażliwy na pył. To także płyty litograficzne używane do drukowania warstw oporowych dla każdego etapu procesu.

wprowadź opis zdjęcia tutaj

Zdjęcie z Wikipedii

Niesamowicie zaawansowana optyka służy do rzutowania światła przez te zasadniczo „filmowe negatywy” na warstwę oporową na waflu. Te negatywy są kilkakrotnie większe niż rzeczywiste funkcje, aby zmniejszyć efekt błędu na płycie, ale rozmiar funkcji jest tylko około 4-5x większy. Promieniowanie UV jest przez nie pokazywane i ogniskowane w dół do odpowiednich wymiarów, aby odsłonić rezystancję w odpowiedniej rozdzielczości. Przy obecnej technologii procesowej dochodzącej do 10 nm, te płyty litowe muszą być „idealne”, ponieważ opierają się na technikach dyfrakcyjnych, aby drukować cechy wielokrotnie mniejsze niż długość fali światła. Gdyby na jednym z tych talerzy dostał się pył, zniszczyłby on każdy chip wydrukowany następnie w tym obszarze płyty litowej.

Aaron
źródło
1
„nieco mniejszy” oznacza tutaj 20x, ponieważ (z wyjątkiem EUV) stosowana jest długość fali ~ 193 nm, ale i tak :)
Sam
@sam, To było na zajęciach, które wziąłem kilka lat temu ... Nie zawracałem sobie głowy szukaniem dokładnej wartości: P
Aaron
Nie jestem pewien, czy to prawda. Według Wikipedii , cleanroomy odfiltrowują cząsteczki, które mogą spocząć na waflach i przyczynić się do wad. Jeśli cechy na płytkach są 100 razy większe niż na chipie, wydaje się logiczne, że płyty mogą przetrwać zanieczyszczenie cząstkami 100 razy większymi niż płytki.
Dmitrij Grigoryev,
@DmitryGrigoryev 100x to numer, który wyciągnąłem z mojego tyłka ... ktoś powinien do mnie zadzwonić wcześniej. Przeczytałem trochę i poprawiłem swoje wypowiedzi. Aby uzyskać całą historię na temat tego, jak działa najnowsza litografia, trzeba by rozprawy doktorskiej, która wykracza poza zakres tego postu.
Aaron,
17

Warstwa pasywacyjna jest ostatnim krokiem, z wyłączeniem atmosfery. Ta warstwa powstaje przez wystawienie płytki na działanie wysokiej temperatury tlenu (niska szybkość wzrostu) lub pary (wysoka szybkość wzrostu). Rezultatem jest dwutlenek krzemu o grubości 1000 angstremów.

Krawędzie układu scalonego są zwykle chronione przed wtargnięciem jonów za pomocą „pierścienia uszczelniającego”, w którym metale i implanty są zwężane do czystego podłoża krzemowego. Ale bądź ostrożny; pierścień uszczelniający stanowi ścieżkę przewodzącą wzdłuż krawędzi układu scalonego, co umożliwia przesyłanie zakłóceń wzdłuż krawędzi układu scalonego.

Aby odnieść sukces w układach na układach scalonych, musisz wcześniej ocenić szczelność uszczelnienia w prototypowaniu krzemu, abyś wiedział, że degradacja izolacji, uszkodzenie podłogi akustycznej spowodowane przez deterministyczny hałas jest jawnie przenoszony do wrażliwe regiony IC. Jeśli uszczelnienie wstrzykuje 2 miliony woltów śmieci, na każdej krawędzi zegara, czy możesz oczekiwać, że osiągniesz wydajność 100 nanoVolt? Och, racja, uśrednianie przezwycięża wszelkie zło.

EDYCJA Usunięcie niektórych precyzyjnie dopasowanych układów scalonych zmieni naprężenia mechaniczne wywierane na krzem, a także liczne tranzystory, rezystory, kondensatory; zmiany naprężeń zmieniają drobne zniekształcenia krzemu wzdłuż osi kryształu i zmieniają reakcje piezoelektryczne, co trwale zmienia źródłowe źródła błędów elektrycznych w inaczej dopasowanych strukturach. Aby uniknąć tego błędu, niektórzy producenci używają ulepszonych funkcji (dodatkowe tranzystory, dodatkowe warstwy domieszkowania itp.) W celu dodania zachowań trymowania podczas używania; w tym przypadku po każdym włączeniu obwód scalony automatycznie przechodzi przez sekwencję kalibracji.

analogsystemsrf
źródło
13

Jak słusznie odnotowano w komentarzu @WhatRoughBeast, matryca procesora umieszczona na płytce drukowanej nie odsłania żadnych drobnych struktur, które znajdują się po drugiej stronie matrycy. Istnieją nawet tanie procesory, które są sprzedawane bez pokrywy, takie jak ten:

wprowadź opis zdjęcia tutaj

Jeśli przyjrzysz się bliżej , zobaczysz, że procesor przetrwał nie tylko kurz i pastę termiczną, ale także kilka zadrapań i pęknięty narożnik, co wyraźnie oznacza, że ​​po tej stronie matrycy nie ma nic ważnego.

Dmitrij Grigoriew
źródło
4
Również ręczne łączenie półprzewodników „bez matrycy” w czystych, ale w żadnym wypadku w warunkach czystych, np. Przy tworzeniu niestandardowych obwodów hybrydowych lub modułów, nie jest rzadką praktyką.
rackandboneman,
2

Kluczem tutaj jest, jak powiedzieli WhatRoughBeast i PlasmaHH, brak ekspozycji wrażliwych części matrycy procesora. Tylko dolna płaszczyzna wydaje się być odsłonięta (cecha typowa dla konstrukcji typu flip-chip).

Można by pomyśleć, że jeśli chip nie zostanie odwrócony, ale obecna będzie warstwa pasywacyjna, chip będzie wystarczająco chroniony. Niestety, uratowałoby to chip jedynie od cząstek, ale nie przed innymi przypadkowymi uszkodzeniami wynikającymi z wbijania pokrywy, takich jak zerwane połączenia drutowe i zmiażdżone struktury 3D (mosty powietrzne).

Ponadto warstwa pasywacyjna nie zawsze jest obecna, ponieważ może poważnie zaszkodzić procesowi odlewniczemu przy wysokich częstotliwościach - dzieje się to często w przypadku MMIC (monolityczne mikrofalowe układy scalone). Nie polegałbym na tym, gdybym nie wiedział pozytywnie, że tam jest.

W tym przypadku widzę o wiele więcej niebezpieczeństw związanych z samym procesem delididingu niż z narażeniem mikroukładu w nieczystym środowisku po delidacji.

Enric Blanco
źródło