Obecna pojemność mikro przelotek wierconych laserowo

Czy ktoś ma źródło, wzór lub kalkulator dla aktualnej nośności mikro przelotek wierconych laserowo? Nie znalazłem jeszcze nic wielkiego. Jestem pewien, że to zależy również od poszycia. Czy istnieje różnica między wypełnioną miedzią, przewodzącą a otwartą lub nieprzewodzącą?

Na przykład prawdopodobnie użyję lasera 5-mililitrowego z dielektrykiem 2-3mil i przewodzącego, wypełniając je i układając na płasko.

No i ja zapytałem mojego sprzedawcę, ale nie odpowiedziałem ...

edycja: Nie sądzę, że jest to duplikat tego, ile prądu może przenosić prąd przelotowy, ponieważ laser wywiercony przez strukturę jest inny niż wywiercony przez przelot. W rzeczywistości czytałem w wielu miejscach, że przenoszą one więcej prądu niż tradycyjne, więc szukałem, czy ktoś ma odpowiedź.

Jeśli jest to krytyczna aplikacja, powinieneś próbować płytkę za pomocą przelotek laserowych, a następnie mikro przekrój kilku z nich i zbadać przekroje pod SEM. Uzasadniona jest również dyskusja z dostawcą płyt na temat ich kontroli procesu, aby zapewnić spójność grubości osadzania.

Mniej rygorystycznym testem, choć może dobrym, dodatkowym jest zbudowanie płytki z przykładowymi przelotkami i przeprowadzenie testów prądowych między płaszczyznami i zmierzenie spadku napięcia. Aby uzyskać bardziej wiarygodne wyniki, należy użyć próbkowania statystycznego.

Obciążalność w T T zależy w dużej mierze od jakości dostawcy i tolerancji wymiarów, grubości poszycia i kosztu. Wypełnianie przewodzące jest teraz niepotrzebnym kosztem, jeśli po prostu masz więcej platerowanych otworów laserowych u lepszych dostawców. (ale konieczne dla innych), a nawet dziury w podkładkach. (który dodaje dzień w czasie cyklu)

Bez specyfikacji kosztów, jakości i objętości nie ma jednej odpowiedzi.

Istnieje co najmniej 5 różnych grup dostawców dla różnych rynków kosztów w zależności od wielkości i jakości.

Technologia szybko się zmienia z suchej powłoki naświetlonej na UV na litografię UV. Wybierz dostawcę ze sprawdzoną technologią i doświadczeniem i nie bądź wersją beta, chyba że przesuwasz kopertę.

Oto kalkulator

Najlepsi są Sierra Proto Express, którzy mówią ...

Obecny standardowy współczynnik kształtu dla micro via wynosi 0,75: 1. (Średnica przelotu powinna być większa niż wysokość materiału, który przenika do następnej sąsiedniej warstwy).

Pierwsze kilka mikroprojektów miało duże zaokrąglenia od 30 mikronowego śladu po wkładkę. Z czasem okazało się to niepotrzebne; kierowanie śladu bezpośrednio do pada jest bardzo mocne i niezawodne. Udowodniono, że dodatkowe zaokrąglenia wydłużają czas i koszty pisania obrazów.

Małe przelotki: istnieje fizyczny limit wielkości mikrovias. Poniżej 50 mikronów (2 milicali) roztwór do powlekania nie będzie właściwie pokrywał ścianki otworu, co skutkuje słabą jakością. Nasz laser może wiercić otwory o wielkości nawet 20 mikronów, ale nie możemy ich wyrównać. Grubość laminatu kontroluje minimalną średnicę przelotek.

Wykorzystanie nowej technologii projektowania mikroukładów zamiast normalnej technologii obwodów drukowanych powoduje znaczne oszczędności na nieruchomościach.

Najlepszy dostępny obecnie podział przy typowych szerokościach linii 75 mikronów wynosi około 0,5 mm, co daje 75 mikronów (3 mil) poprzez linie 75 mikronów i podkładkę 250 mikronów (10 mil). Przestrzeń między elektrodami wynosi 225 mikronów (9 milicali), umożliwiając tylko jedną linię 75 mikronów między elektrodami, a ta minimalna specyfikacja jest trudna dla większości sklepów.

Małe przelotki: istnieje fizyczny limit wielkości mikrovias. Poniżej 50 mikronów (2 milicali) roztwór do powlekania nie będzie właściwie pokrywał ścianki otworu, co skutkuje słabą jakością. Nasz laser może wiercić otwory o wielkości nawet 20 mikronów, ale nie możemy ich wyrównać. Grubość laminatu kontroluje minimalną średnicę przelotek, z górną granicą 2: 1 dla poszycia mikro-przelotek.

Na przykład mikromia o grubości trzech mil jest ograniczona do laminatu o grubości sześciu mil w odniesieniu do poszycia. Istnieje również limit głębokości wiercenia przez nasz laser Yag. Wraz ze spadkiem średnicy zmniejsza się zdolność penetracji laminatu w celu uzyskania czystego otworu. Trzy miliony przelotowe są ograniczone do głębokości od czterech do pięciu mil we FR4 i od sześciu do siedmiu mil w laminacie bez szkła stosowanym w aplikacjach HDI. Wszystko o microvii niekoniecznie jest złe. Mikrovia może nie być tak mała jak ślady, ale możemy dodać słodzik do doniczki, ponieważ pierścieniowy pierścień wokół microvia może być znacznie mniejszy.

Pierwszą rzeczą, jaką zauważyliśmy, kiedy wyprodukowaliśmy naszą pierwszą mikro płytkę PCB, było to, że przelotki były martwe w środku w padzie. W projekcie zastosowano dziewięciomilimetrową podkładkę i trzy milową, przez którą jest szczelna w konwencjonalnej inżynierii obwodów drukowanych. Nowa, bardziej dokładna metoda produkcji lasera pozwoliłaby na tak małe jak pięciomilowy pad z trzema milami przez, oszczędzając w ten sposób ogromną powierzchnię płyty.

Istnieje kilka firm przechodzących na mikroelektroniczne obwody drukowane; bardzo cienkie linie, które wcześniej były niedostępne dla projektantów, zostaną teraz włączone do głównego nurtu, przy czym stara absolutna minimalna szerokość linii 75 mikronów (3 milicali) ustępuje 30 mikronom (1,2 milicala) lub mniej.

rozmiar ścieżki

Producenci mikroelektronicznych obwodów drukowanych nie są w stanie wykorzystać standardowego starego procesu suchej folii, płyty i wytrawiania do niezawodnego tworzenia linii poniżej 75 mikronów. Fotolitografia jest metodą z wyboru, aby wygenerować bardzo cienkie linie i przestrzenie.

Sierra Circuits może wykonać ścieżkę i szczelinę <20 mikronów (0,8 mililita) przy stosunku 2: 1 na otworach lasera dla stosunku grubości dielektryka do miedzi za pomocą Kaptona. Bardzo cienkie linie 30 mikronów nie mogą, z oczywistych powodów, używać normalnej miedzi o grubości jednej uncji. W Sierra wyprodukowaliśmy linie o grubości 25 mikronów przy użyciu miedzi o grubości 18 mikronów.

Ref

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

A ze standardowym poszyciem wewnętrznym 1,4 mil (standardowa grubość folii) i stosunkiem peryferii do głębokości 1: 1 to JEDEN KWADRAT miedzi.

Ten jeden kwadrat ma 70 ° C / wat oporu cieplnego (35 ° C, jeśli ciepło może wydostawać się z góry przelotu i z dołu przelotu do płaszczyzn).

Ten jeden kwadrat ma rezystancję 0,000498 (nazwij to 0,0005) miliomów.

Jeden wzmacniacz wytwarza 0,5 miliwata ciepła (I ^ 2 * R).

Przy 35 stopniach C / W, wzrost temperatury wynosi 17 milionów stopni. Na jeden wzmacniacz

Jeśli limit wzrostu temperatury wynosi 20 stopni C, możesz przepchnąć przez to 1000 amperów. Jeśli górna i dolna płaszczyzna usuną ciepło.

========================================

A gdy 1000 amperów zbiega się na obrzeżach tej Via, wytwarzane jest ciepło. Oto co się dzieje

^{symulacja tego obwodu - Schemat utworzony przy użyciu CircuitLab}