Płytki drukowane Castellated / Edge-plated: Komentarze na temat niezawodności styków mechanicznych / elektrycznych

(Jest to kontynuacja tego powiązanego pytania ).

Interesuje mnie informacja zwrotna z wyników / doświadczeń ludzi w projektowaniu Castellated PCB jako metody mocowania jednej PCB do drugiej. Przez Castellations odnoszę się oczywiście do półpłaszczyzn lub poszycia krawędzi, jak następuje (oba obrazy pochodzą ze stosu):

Wydaje się być eleganckim rozwiązaniem i wydaje się dość popularną formą, szczególnie wśród modułów RF.

Ale martwię się (i chciałbym komentować):

• jak wytrzymały jest styk mechaniczny
• jak niezawodny będzie styk elektryczny
• jakie metody / czynniki projektowe mogą wpłynąć na jakość połączeń

Np. Jednym podejściem do układu, jak opisał @Rocketmagnet we wcześniejszym powiązanym pytaniu, jest umieszczenie przelotek na konspekcie wymiaru, w ten sposób w połowie wywiercone otwory działają jak gruczoły lutownicze. Czy jest to standardowa / akceptowana metoda, czy projektant powinien faktycznie skontaktować się z producentem PCB i zaprojektować płytkę specjalnie z prośbą o dodanie castellation?

Jak widać na poniższym obrazku, wyniki z pół-wielkościowym podejściem z otworem (z bloga tej osoby ) nie są zbyt imponujące (autor strony odpowiada za słabe frezowanie).

Poziomy złożoności (lub poziomy klasowe) Istnieje kilka czynników, które przyczyniają się do złożoności castellated hole. Główne krytyczne atrybuty projektu to:

• Rozmiar dziury
• Liczba otworów na płytkę
• Projekty z jednym lub wieloma otworami
• Wykończenie powierzchni

Zalecenia i komentarze Gdy wymagane są funkcje castellated, najlepiej w miarę możliwości stosować następujące ogólne zasady

• Użyj największego możliwego rozmiaru otworu
• Użyj największej możliwej podkładki zewnętrznej, zarówno górnej, jak i dolnej strony
• Jeśli to możliwe, umieść podkładki Warstwy wewnętrznej, aby zakotwiczyć lufę otworu. Pomoże to również zmniejszyć pochłanianie podczas procesu kastlacji.
• Jeżeli castellation nie jest używany do połączenia mechanicznego (tj. Wstawienia urządzenia łączącego), należy w miarę możliwości zapewnić dodatkową tolerancję wymiarową dla otworu castellation.

dzięki uprzejmości Hitech

Zdjęcia oznaczone tekstem „NoMi Design” w prawym dolnym rogu zostały w zasadzie posiane przez otwory, które zostały poprowadzone przez CNC, gdy płyty zostały poprowadzone bez panelu procesowego producenta. Gdy frez zaczął przecinać część usuwanego otworu, galwanizowana miedź na tej części ściany otworu została wepchnięta z powrotem do pozostałej części otworu. Przecięcie otworu na końcu procesu jest niewłaściwym sposobem na zrobienie tego. Właściwym sposobem utworzenia castellation jest frezowanie CNC gdzieś pomiędzy bezprądowym osadzaniem miedzi, ale przed wytrawianiem miedzi warstwy zewnętrznej. Każdy producent płytek drukowanych ma preferowaną datę przecięcia platerowanego otworu. Wykonane prawidłowo, nie może być podniesionej lub spalonej miedzi. Do otworu nie będzie wtłaczana miedź. W podobny sposób ukształtowana jest płyta pokryta krawędzią.