Mam partię beta PCB, które musimy zmontować w naszym laboratorium. Dysponujemy ręczną maszyną do pobierania i umieszczania APS oraz stołowym piecem rozpływowym, więc pomyślałem, że jutrzejszy montaż będzie łatwy i prosty, dopóki nasz technik nie kupi punktu.
Płytka drukowana, która ma zostać zmontowana, zawiera mieszankę części przelotowych i części SMT. Planowaliśmy najpierw umieścić i upiec wszystkie elementy SMT, a następnie ręcznie złożyć części przelotowe. Ale nasza technologia obawia się, że podczas ponownego napełniania części SMT niektóre lub wszystkie ślady otworów przelotowych mogą się zamknąć. Jest to nasza pierwsza próba kompilacji wewnętrznej, dlatego szukamy sposobu, w jaki inni mogli podejść do kompilacji mieszanej.
Jeśli wszystkie otwory przelotowe mogą tolerować krzywą grzania, możemy dodać je do płytki drukowanej i ponownie zalać wszystkie części jednocześnie. Części przelotowe zasadniczo uniemożliwiałyby wypełnienie otworów, ale gdyby nie zrobiły szkody, nie zostałyby wyrządzone szkody. Oczywiście części przelotowe nadal będą lutowane ręcznie po ponownym napełnieniu. Czy to dość dobre podejście?
źródło
Martwisz się niepotrzebnie. Ponowny przepływ SMT, po którym następuje ręczne (lub falowe) lutowanie elementów przelotowych, to normalny sposób robienia rzeczy. (Mówiąc jak ktoś, kto prowadził własny sklep z budową PCB)
Jeśli masz pady SMT bardzo blisko otworów PTH na tej samej ścieżce / płaszczyźnie, powinna istnieć bariera odporna na lutowanie, aby zatrzymać spływanie lutu przez otwory. Jedynym możliwym problemem może być to, że płyty są wykończone w systemie HASL i nie zostały odpowiednio wypoziomowane, pozostawiając nadmiar lutu wokół otworów PTH.
źródło
Zwykle maska wklejania nie odsłoniłaby otworów przelotowych. Powodem, dla którego nie rozwijałem się dalej, było to, że zinterpretowałem to pytanie jako nie tak niuansowe, jak niektórzy inni, którzy zdecydowali się odpowiedzieć.
Opracowanie (według powszechnego zapotrzebowania), kiedy projektujesz płytkę drukowaną w praktycznie dowolnym nowoczesnym pakiecie elektrycznym CAD (Eagle, KiCAD, Mentor Graphic, Altium, Cadence, Zuken itp.), Ostatni krok (*) przed wysłaniem płyty wyprodukowano w celu wygenerowania „grafiki warstwowej” (znanej również jako pliki Gerbera), którą producent PCB może wykorzystać do zbudowania płyty.
Jedną z tych warstw będzie warstwa Wklej (aka Krem) dla górnej (aka Komponent) strony, a druga dla dolnej (aka Lutowanej) strony planszy. Te dwie warstwy nie mają żadnej wartości dla producenta PCB. Są one jednak interesujące dla każdego, kto wykonuje montaż PCB, ponieważ zwykle używają tych plików, aby utworzyć szablon, nad którym można przeciągnąć pastę lutowniczą, aby osadzić pastę lutowniczą na wszystkich odsłoniętych podkładkach, na których zostaną umieszczone elementy (często przez maszyna Pick and Place, ale może być również ręcznie dla małych projektów / objętości) przed przejściem przez proces Reflow kontrolowany profilem temperatury. Prawienigdy (w 2019 r.), powiedziałbym, że podkładki przelotowe (w których elementy przelotowe zostaną ostatecznie wypełnione) nie są odsłonięte w tym szablonie lutowniczym, a zatem na tych podkładkach nie osadzi się lutowie, a jest ich bardzo mało ryzyko przedostania się lutu lub związanych z nimi dziur podczas ponownego rozpływu.
Ryzyko ponownego zalania jest dodatkowo zmniejszane przez kolejną warstwę Gerbera, zwaną warstwą maski lutowniczej. Podczas produkcji PCB ta warstwa działa jak inny szablon, aby określić, gdzie nie należy nakładać warstwy filmu lutowofobicznego (nie będzie się z nią wiązać). Zwykle zarówno podkładki przelotowe, jak i podkładki do montażu powierzchniowego są odsłonięte przez warstwę maski lutowniczej, a ekspozycja maski lutowniczej jest nieco większa niż lutu, dzięki czemu można spawać elementy do płytki drukowanej za pomocą nałożonej pasty lutowniczej i lutowania ręcznego .
Z powodu tych dwóch czynników istnieje duże prawdopodobieństwo, że najprawdopodobniej nie napotkasz żadnych problemów, najpierw wykonując ponowne napełnianie SMD, a następnie wypełniając i lutując części przelotowe.
(*) Wielu producentów obecnie akceptuje natywny plik projektu z tych narzędzi (np. Plik .brd od Eagle) i sam syntetyzuje artefakty Gerbera. Uważam, że dobrym pomysłem jest zrobienie tego dla siebie i sprawdzenie Gerbera w przeglądarce Gerber, ale w zależności od tego, jak bardzo ufasz swojemu producentowi, można to uznać za „starą szkołę”.
źródło
Nie wszystkie komponenty przelotowe są w stanie wytrzymać ponowne zalanie, ale o tym wspomniałeś.
Jeśli masz płyty ENIG, otwory nie będą się wypełniać, chyba że projekt będzie naprawdę zły (np. Duża podkładka SMT obok podkładki z otworem przelotowym bez maski lutowniczej pomiędzy).
Jeśli są HAL, nie powinny powodować problemów, ale być może jeśli są bardzo ciasne, możesz mieć problemy. Zazwyczaj zalecenia w arkuszu danych dla części przelotowych pozostawiają duże nachylenie.
źródło
To wcale nie jest problem. Szablony pasty lutowniczej nie będą dziurawić tam, gdzie znajdują się części THT, a pasta lutownicza nie będzie tam nałożona.
źródło
Najpierw zalałbym części SMD. Jeśli kilka otworów zostanie zamkniętych za pomocą lutu, można je łatwo otworzyć za pomocą knota zasysającego lut. Następnie zmontuj części otworów przelotowych i przylutuj je konwencjonalnie. Istnieją knoty o różnych szerokościach, wybierz jedno pasujące do otworu i rozmiaru podkładki. Wystarczy przytrzymać knot nad zamkniętym otworem i przyłożyć ciepło do knota i podkładki za pomocą końcówki lutowniczej o odpowiedniej średnicy. Siły kapilarne działają bardzo dobrze przy wysysaniu lutu z otworu.
źródło
Pieczenie desek nie powinno mostkować niewypełnionych otworów przelotowych.
źródło
Możesz również umieścić taśmę kaptonową na otworach przelotowych, aby uniknąć ich wypełnienia
źródło