Solidna płaszczyzna uziemienia kontra kreskowana płaszczyzna uziemienia

38

Ostatnio, kiedy rutowałem płytkę drukowaną, natknąłem się na opcję wypełnienia / zalania mojej płaszczyzny uziemienia litą lub kreskowaną miedzią. Zauważyłem również, że stary arduino duemilanove miał również wykluły się samolot naziemny.

Jakie korzyści ma kreskowana płaszczyzna uziemienia w stosunku do stałej płaszczyzny uziemienia i odwrotnie.

Vikram
źródło
2
Klujący się samolot musi ważyć trochę mniej… czy to kiedykolwiek miało znaczenie?
joeforker,
4
Poszliśmy w kratę!
joeforker,
2
Nie wyobrażam sobie sytuacji, w której ciężar płyty miałby znaczenie z taką precyzją, gdy inna zmiana nie poprawiła jej.
Kortuk
2
Wiem, że duże stałe płaszczyzny naziemne mają zupełnie inną szybkość nagrzewania niż płaszczyzny nieuziemione. Ten efekt lutowania rozpływowego. Widziałem, jak wylęganie ma na to wpływ, ale wyobrażam sobie, że będzie mały.
Kellenjb

Odpowiedzi:

24

Jak powiedzieli inni, dzieje się tak głównie dlatego, że z różnych powodów było łatwiejsze do wytworzenia niż warstwy lite.

Mogą być również używane w pewnych sytuacjach, w których potrzebujesz kontrolowanej impedancji na bardzo cienkiej płycie. Szerokość śladów potrzebna do uzyskania „normalnych” impedancji na tak cienkiej płycie byłaby absurdalnie wąska, ale kreskowanie zmienia właściwości impedancji na sąsiednich warstwach, aby umożliwić szersze ślady dla danej impedancji.

Jeśli z jakiegoś powodu musisz to zrobić, możesz kierować ślady impedancji kontrolowane tylko pod kątem 45 stopni do wzoru kreskowania. Takie podejście znacznie zwiększa wzajemną indukcyjność między sygnałami, aw konsekwencji rozmowę. Należy również pamiętać, że działa to tylko wtedy, gdy wielkość włazu jest znacznie mniejsza niż długość czasu narastania sygnału, co zwykle koreluje z częstotliwością danych sygnałów cyfrowych. Jako taki, wraz ze wzrostem częstotliwości, osiągasz punkt, w którym wzór kreskowania musiałby być tak ciasno rozmieszczony, że tracisz jakąkolwiek korzyść w stosunku do jednolitej płaszczyzny.

Podsumowując: Nigdy nie używaj kreskowanej płaszczyzny podłoża, chyba że utkniesz w naprawdę dziwnej sytuacji. Nowoczesne techniki budowy i montażu płytek drukowanych już tego nie wymagają.

znak
źródło
1
Krzyżyk należy stosować specjalnie do zwiększania impedancji śladów. Przy małej krzyżyku (tzn. Żadnych śladów nie przechodzi przez szczelinę razem) nie będzie wielu problemów z przesłuchem, ale zapewni potrzebną impedancję.
Kortuk
Już dałem ci +1, ale edytuj, aby zauważyć, że kreskowania należy używać tylko w sytuacjach impedancji. Nadal jest akceptowalny dla sygnałów o wysokiej prędkości, wystarczy upewnić się, że ślady są wystarczająco oddzielone, aby zatrzymać przesłuch.
Kortuk
nie do końca się z tym zgadzam, ale zredagowałem, aby zastąpić mój ogólny język bardziej szczegółowymi problemami w miarę wzrostu częstotliwości
Mark
zakreskowana płaszczyzna uziemienia nie musi zmniejszać się z częstotliwością, musi zmniejszać się w stosunku do odstępów między śladami, aby usunąć przesłuch.
Kortuk
1
Ogólnie się zgadzam. Nigdy nie używaj wyklutych płaszczyzn podłoża. Dotyczy to 99% ludzi. Jeśli potrzebujesz i zdasz sobie z tego sprawę, prawdopodobnie nie obchodzi Cię nasza opinia, ponieważ znasz swoje rzeczy.
Kortuk
6

Wierzę, że z powodu ich właściwości termicznych wylutowane płaszczyzny ziemi są łatwiejsze do lutowania. Przeciwnie, należy użyć płaskiej płaszczyzny, ale umieścić płaskorzeźby lutownicze wokół każdej szpilki / podkładki, do której trzeba lutować na płaszczyźnie uziemienia.

Poza tym nie jestem pewien innych powodów, może inni mają pomysł.

Dla mnie zawsze używam solidnych samolotów. Łatwiej jest wytrawić, ponieważ nie ma wielu drobiazgów, które trzeba wytrawić.

EDYCJA: Przeprowadziłem wyszukiwanie w Google i znalazłem tę stronę: http://www.diyaudio.com/forums/parts/89354-ground-planes-solid-vs-hched.html

Kellenjb
źródło
To nie jest poprawny vikram. Jest to pomieszanie między kreskowanymi płaszczyznami podłoża a ulgą termiczną. Mark ma rację tutaj.
Kortuk
Po wielu surfowaniu w Internecie, próbując to rozgryźć, wciąż nie jestem pewien. Prawie wszystko, co widzę w Internecie, wskazuje na to, że jest to problem z produkcją. Pokazano mi jednak książkę, która mówi, że jest to kwestia impedancji. Obecnie skłaniam się ku zaufaniu książce. Jeśli książka jest poprawna, moja odpowiedź nie jest poprawna.
Kellenjb
Do tego się odnosiłam.
Kortuk
@Kortuk: Domyślam się, że samoloty krzyżowe wykluły się prawdopodobnie, gdy zautomatyzowane narzędzia nie wykonywały odciążeń termicznych.
supercat
4

Kreskowanie pozwala uniknąć problemów z dużymi miedzianymi obszarami podczas korzystania z techniki transferu tonera lub gdy do generowania grafiki do fotografowania używana jest drukarka laserowa. Teraz używam drukarki atramentowej do produkcji folii, którymi zwykle nie zawracam sobie głowy. Korzystam z ulg termicznych, jeśli chcę ułatwić lutowanie na obszarach miedzianych.

Być może nie jest tak dobry z ekologicznego punktu widzenia, ponieważ trzeba usunąć więcej miedzi. OTOH, miedź może zostać odzyskana przez producentów płyt komercyjnych i nie trafi na wysypisko śmieci, gdy sprzęt zawierający płytę zostanie zutylizowany.

Leon Heller
źródło
Czy współcześni twórcy tablic komercyjnych nie zaczynają od bardzo małej ilości miedzi na płytce, a resztę pokrywają galwanizacją, więc ilość miedzi zużytej w procesie jest proporcjonalna do tego, co ułożyłeś?
joeforker
1
@joeforker: Czy nazwałbyś połowę miedzi „bardzo małą ilością”? Rozumiem, że współcześni twórcy desek komercyjnych zwykle zaczynają od desek pokrytych folią miedzianą o grubości 17 um („pół uncji”) i rozpuszczają miedź w obszarach, w których nie jest to pożądane. Na zewnętrznych warstwach i wewnątrz wywierconych otworów następnie (zwykle) gromadzą kolejne 17 um („pół uncji”) miedzi z pewną kombinacją „ miedzi bezprądowej ” i galwanizacji.
David
Nazwałbym 1um niewielką ilością, biorą to z galwanizacji bezprądowej. Nie oglądałem całego filmu: eurocircuits.com/index.php/making-a-pcb-eductional-movies
joeforker
4

Innym powodem korzystania z zakreskowanych samolotów jest elastyczna płytka drukowana. Istnieje wiele korzyści płynących z kreskowania płaszczyzny w stosunku do płaszczyzny bryły. Płaszczyzna pełna może pękać wzdłuż linii zgięcia, co jest znacznie mniej prawdopodobne w przypadku płaszczyzny kreskowanej. Co ważniejsze dla elastycznej płytki drukowanej, zakreskowana płaszczyzna pozwala na większą elastyczność na zakrętach.


źródło
4

Kolejnym powodem, dla którego należy preferować kreskowane płaszczyzny dla elastycznych obwodów drukowanych, jest proces suszenia potrzebny dla elastycznego materiału (poliimidu) przed lutowaniem. W przypadku kreskowanej płaszczyzny wilgoć może wydostawać się z elastycznego materiału nośnika, podczas gdy jest uwięziona pod jednolitymi płaszczyznami.

zebonaut
źródło
4

Podczas projektowania pojemnościowego interfejsu dotykowego (przyciski, suwaki itp.) Pojawia się jedno powszechne zastosowanie wylanej miedzi wlewu.

Ponieważ zmiana pojemności wprowadzona dotykiem jest zbliżona do pF (+ - rząd wielkości, w zależności od rzeczywistej implementacji), chciałbyś zminimalizować pojemność bazową. Solidna płaszczyzna uziemienia wokół śladu (łącząca klawiaturę i kontrolujący ją kontroler) dodaje więcej pasożytniczej pojemności niż kreskowana. Nota aplikacyjna z Teksasu o pojemnościowym odczuciu dotykowym , wspominając o tym.

Krisztián Szegi
źródło
3

Zrozumiałem, że stałe panele mogą powodować bąbelki podczas procesów lutowania falowego przez otwór z powodu odgazowania z laminatu, ale wolniejsze czasy ogrzewania / chłodzenia SMD reflow prawdopodobnie sprawiają, że jest to mniejszy problem - z pewnością widziałem niektóre (bardzo) stare deski z bąbelkowymi płaszczyznami miedzi.

mikeselectricstuff
źródło
Pęcherzykowe płaszczyzny miedzi były zwykle spowodowane maską nad lutowaną miedzią w porównaniu z obecnie popularną maską nad miedzią z ENIG lub HASL tylko na odsłoniętych powierzchniach miedzi. Lut pod maską pozwolił, aby więcej lutu przenikało pod maską.
SteveRay,
3

Płaszczyzny uziemienia siatki są używane podczas tworzenia elastycznych płytek drukowanych. Zastosowanie sprzedawanych gruntów powoduje, że FPCB jest bardzo sztywny i powoduje mechaniczne łamanie śladów na innych warstwach. Płaszczyzna uziemienia siatki jest płaszczyzną o wyższej indukcyjności.

użytkownik77250
źródło
1

Kreskowana płaszczyzna redukuje pole magnetyczne przechodzące pionowo na płytkę.


źródło
0

Inne problemy produkcyjne są tworzone przez wypełnienie kreskowaniem. Powoduje to odrywanie się drobnych kawałków laminatu i ewentualne osadzanie się na śladach, powodując zwarcia i pęknięcia. Dzięki temu dane są bardzo duże. Wystarczająco duży, aby powodować problemy w CAM, fotoplotowaniu i AOI.

Słowo Piotra
źródło
0

samoloty luku nadają się do kilku zastosowań. ścieżka powrotna w obwodach elastycznych. Używam ich w obszarach, aby zmniejszyć przenoszenie ciepła. jeśli masz coś gorącego obok czegoś, co chcesz zachować spokój, wyklute samoloty do powrotu do gnd w chłodne obszary mogą bardzo pomóc.

Rontopia
źródło