To bardziej pytanie opinii niż pytanie informacyjne. Projektuję kilka płyt, które będą działały w pobliżu siłowników przyzwoitych rozmiarów, więc pytam cię, co jest bardziej odporne na SMD 0805 lub rezystor przelotowy 7 mm?
pcb
design
physical-design
JPWack
źródło
źródło
Odpowiedzi:
Jedynymi problemami SMT związanymi z drganiami (SAE J1455), jakie kiedykolwiek widziałem dla typowych komponentów, są awarie dużych elektrolitów aluminiowych. Rozwiązaniem jest po prostu zakotwiczenie ich za pomocą porcji silikonu.
Rezystor 0805 nie spadnie z czystej wibracji, chyba że nastąpi ogromna ilość wypaczenia płyty (wtedy może pęknąć) lub jeśli nie zamierzasz narażać go na kilka tysięcy g rutynowo (w takim przypadku masz większe rzeczy do martwić się o).
Rezystor 0805 waży około 4 miligramów, a kilogram siły po prostu położyłem paznokieć jednym (na płytce drukowanej na biurku), więc odpowiada to około 113 000 razy grawitacji Ziemi ?
źródło
Mniejsza masa musi być lepsza, a rezystor SMD ma znacznie mniejszą masę niż otwór przelotowy.
źródło
Czy w ogóle jesteś przeciwko siłom skręcającym? A może po prostu wibracja? Składnik SMD ma nieco mniejszą masę, więc dla danej ilości wibracji będzie mniej obciążał stawy. Z drugiej strony, element przelotowy nie będzie obchodził tak bardzo, jeśli płyta się wygina, ponieważ ma druty, które powinny pozwolić jej się trochę poruszać.
źródło
Miałem problemy z mikrofonowymi (przekształcającymi wibracje w sygnał) kondensatorami do montażu powierzchniowego, które zostały rozwiązane przez przełączenie ich na otwór przelotowy
źródło
Mój przyjaciel, który wykonuje tablice kontrolne dla turbin wiatrowych (czytaj: wysokie wibracje, wysoka niezawodność) przysięga SMD, a zwłaszcza BGA, nawet QFP ma zbyt długie styki i zbyt szybko odczuje zmęczenie w tej aplikacji.
Im krótsze piny, tym sztywniejsze mocowanie i wyższa niezawodność.
Musisz jednak zabezpieczyć planszę przed wypaczeniem, ponieważ w sztywnych połączeniach nie ma ustępstwa, a BGA pękną przed zeskoczeniem z planszy.
źródło
w przypadku projektowania w poprzedniej roli dla przemysłu obronnego i lotniczego poddaliśmy nasze deski i obudowy dużym wstrząsom i wibracjom w celu spełnienia wymaganych norm.
Z perspektywy konstrukcyjnej, wszelkie płyty z większymi komponentami (lub tam, gdzie to możliwe) byłyby wyposażone w pewnego rodzaju mocowania antywibracyjne (AV).
Zasadniczo nigdy nie mieliśmy problemów z komponentami do montażu powierzchniowego. Duże kondensatory elektrolityczne, cewki indukcyjne, transformator i tak dalej zwykle wymagają dodatkowego kleju. Zastosowano w tym celu polisiarczek, który nie był przyjemnym środkiem chemicznym, ale spełniałby rygorystyczne wymagania środowiskowe przemysłu zbrojeniowego i lotniczego oraz powstrzymywał wibrację dużych elementów.
źródło
Mike ma rację: mniejsza masa jest lepsza, ponieważ część będzie wywierać mniejszą siłę na lutowanie podczas wibracji. Tak więc SMT będzie lepszy, nawet gdy PTH ma większy kontakt lutowniczy. (Rezystor 0402 waży tylko 1 miligram).
Kiedy byłem na studiach, dowiedzieliśmy się, że w środowiskach o bardzo wysokich wibracjach używają owijania zamiast lutowania. Ale to wiele księżyców temu i wydaje mi się, że od tamtej pory techniki lutowania uległy poprawie. Prom kosmiczny jeszcze nie istniał (mówiąc o wysokich wibracjach)
źródło