Czy owijanie drutem jest nadal używane?

Wiem, że owijanie drutu było stosowane w krytycznych zastosowaniach, w których niezawodność była głównym problemem, ponieważ jest bardziej niezawodna niż zespoły oparte na płytkach drukowanych. Ale czy to nadal prawda?

AGC (komputer prowadzący Apollo) został owinięty drutem, ale co z obecnymi projektami? Czy łaziki marsjańskie, teleskop kosmiczny lub systemy krytycznych elektrowni jądrowych są owinięte drutem?

Czasami w niektórych laboratoriach badawczo-rozwojowych może, jeśli naprawdę potrzebują jednorazowego prototypu, a ktoś wie, jak owinąć drut i ma narzędzie i drut, a niezawodność nie jest ważna. W przeciwnym razie tworzenie wielowarstwowych płytek drukowanych stało się zbyt tanie i łatwe dla wszystkich. Oczywiście, płytki wielowarstwowe są znacznie trudniejsze do naprawienia niż gniazdo szczurów z cienkimi drutami, ale przy nowoczesnym oprogramowaniu EDA znacznie częściej są poprawne.

W niektórych częściach świata, w których ograniczenia finansowe i trudności w dostępie do rynków zmuszają ludzi do robienia wszystkiego, co mają, nic dziwnego, że można znaleźć stare techniki. Ale Google nie znalazł takich konkretnych anegdot dla WW. (Może nie spędziłem wystarczająco dużo czasu na googlowaniu.)

Bardziej prawdopodobne jest, że WW będzie wykorzystywany przez hobbystów, którzy mają ochotę przejść do stylu retro, na przykład http://hackaday.com/2012/07/10/16-bit-hcmos-computer-is-a-wire- wrapping -wonderland / gdzie jeden komentator stwierdza: „To raczej zen i przyjemny sposób na spalenie dnia - w zasadzie na drutach”.

Z kilku powodów owijanie drutu nie jest dziś powszechnie stosowane, ale być może najważniejsza jest gęstość. Nie jest możliwe spakowanie połączeń owijanych drutem znacznie bliżej niż w klasycznych odstępach 0,1 cala, co oznacza, że ​​nie można mieć tylu połączeń na karcie IC lub płycie o danym rozmiarze. Aplikacje wymagające wysokiej niezawodności zwykle wymagają również niewielkich rozmiarów, więc wielowarstwowe (często znacznie więcej niż 8 warstw) drukowane płytki drukowane są wszechobecne.

Kolejnym czynnikiem jest potrzebna ilość wykwalifikowanej siły roboczej. Obwód drukowany do montażu powierzchniowego może być zmontowany prawie całkowicie maszynowo, a nawet najbardziej zautomatyzowane systemy owijania drutem nadal wymagają ręcznej interwencji. Gdy linia montażowa obwodu drukowanego jest uruchomiona, wady są minimalne i można je monitorować statystycznie. Znacznie trudniej jest zapewnić jakość w armii ludzi trzymających pistolety do owijania drutem.

Jest jedno miejsce, w którym owijanie drutem, a przynajmniej drut użyty do tego, nie umarł: biały drut (inaczej zielony drut) naprawia się. Pierwsza iteracja płytki często ma kilka wad konstrukcyjnych, które naprawia się w pierwszych egzemplarzach płyty, wycinając nieprawidłowe ślady i wykonując prawidłowe połączenie przez lutowanie kawałków drutu owijanego drutem.

Często stosuję techniki owijania, aby szybko łączyć płyty ewaluacyjne z podobnymi prototypowymi konfiguracjami wykonanymi przed płytką drukowaną. Większość nagłówków / złączy .100 "(a nawet ostrożnie odmiany 2 mm) wystarczy jedna warstwa owijania. Jest czystsza i nie zajmuje więcej czasu niż lutowanie, i nie pozostawia po sobie żadnych pozostałości po usunięciu. Czasami jeden koniec drut zostanie wlutowany w przejściówkę lub bezpośrednio do kołka SMT, ale drugi może zostać owinięty w dostępny kołek łączący.

Szczerze mówiąc, podejrzewam, że właśnie dlatego narzędzia i drut są nadal dość powszechnie dostępne, nawet jeśli wydaje się, że gniazd i przewodów do owijania z długimi pinami brakuje.

Płytki obwodów WW nie są powszechne, jeśli czytasz standardy NASA (wszystkie dostępne online), pozwalają na WW, przelotowe i SMT.

Jednak nadal jest szeroko stosowany w telekomunikacji do zakończenia przewodów na ramkach rozdzielczych.

Edytuj, aby dodać: http://nepp.nasa.gov/index.cfm/5575 - warto przeczytać, jeśli masz minutę.

owijanie drutem imho nie jest konieczne bardziej niezawodne w porównaniu do lutowanej płytki drukowanej, ale owijanie drutu ułatwia zmianę, jeśli trzeba przekierować połączenia, dlatego znajduje się na wczesnych centralach telefonicznych https://en.wikipedia.org/ wiki / Wire_wrap # Manual_wire_wrap

jest również bardzo przydatny do prototypowania, np. ten przedsiębiorczy twórca tworzy procesor i komputer z podstawowych układów http://www.bigmessowires.com/bmow1/

dzięki arduino, kości beagle, malinowym pi itp., modom elektronicznym, owijanie drutów powraca z tymi elektroniką dla majsterkowiczów, ponieważ okazuje się, że owijanie drutów jest skutecznym i raczej niedrogim sposobem na połączenie modułów mcu z płytami zabezpieczającymi i innymi komponentami, i to można łatwo skalować do bardzo złożonych systemów, ponieważ powyższe 2 linki pokazują https://www.google.com.sg/search?ie=UTF-8&oe=UTF-8&q=wire+wrap&sitesearch=http://forum.arduino.cc https://www.sparkfun.com/categories/20

W sumie widziałem może do prototypowania. Miałem ostatnią klasę na uniwersytecie i spakowaliśmy cały komputer 8088, myślę, że spędziłem na tym 300 godzin. Potem użyłem go tylko do prototypowania i nawet nie tak bardzo.

Cały sprzęt lotniczy, który widziałem, to wszystkie PCB, w amerykańskich programach kosmicznych musisz potrząsnąć sprzętem w teście wibracji, zanim zostanie wysłany w kosmos (aby symulować rygory rakiety, w których ładunek doświadcza ekstremalnych sił g z turbulencji). Wątpię, czy ktokolwiek dzisiaj chciałby zrobić test wibracji z płytą owiniętą drutem. Innym problemem związanym z owijaniem drutów jest to, że jeśli nie zostaną wykonane prawidłowo, przewody mogą się złamać. To może pozostawić martwy statek kosmiczny.

Użyłem owijania drutu do prototypowania fotometrycznego wzmacniacza trans-impedancyjnego do wykrywania fotonów w urządzeniu do obrazowania w ultrafiolecie. Ale to nie było w przypadku sprzętu latającego, tylko w celach demonstracyjnych.

Płytki drukowane są dziś tanie i obfite, 40 lat temu nie było komputerów do projektowania płytek drukowanych, musiały być rysowane ręcznie. Owijanie drutu byłoby wówczas atrakcyjną opcją. Obecnie nie ma porównania płytek drukowanych, które są opłacalne i zajmują mniej czasu niż owijanie drutem.