Jak wyciąć tory listwy

Odkąd zacząłem elektronikę, używam tego rodzaju płyt do stałych projektów:

Ale czasami jest to trochę denerwujące, szczególnie gdy potrzebuję linii przechodzącej od góry do dołu planszy. Widziałem tego rodzaju tablicę:

Moje pytanie brzmi: jak mogę wyciąć paski?

Przez cięcie paska nie mam na myśli cięcia samej deski, tylko miedziany pasek. Próbowałem z precyzyjnym nożem, ale nie jestem pewien co do metody, ostrze bardzo szybko ulega uszkodzeniu i bardzo trudno jest przeciąć miedź.

Istnieją specjalne narzędzia zaprojektowane do wycinania otworów w tym materiale, który nazywa się „listwą” lub „płytą”. Te narzędzia są w zasadzie wiertłem w odlewanym uchwycie wykonanym z tworzywa sztucznego lub drewna i wyglądają mniej więcej tak:

(zdjęcie stąd )

Ponieważ jest to w zasadzie wiertło, można użyć dowolnego wiertła ze stali szybkotnącej. W Instructables istnieje kilka dobrych instrukcji, które pokazują, jak wycinać czyste otwory. Jeśli jednak planujesz często używać listwy, warto kupić narzędzie z uchwytem, ​​są one dość tanie.

Używam wariantu podejścia ostrza noża, który inni opisali. Zamiast używać ostrej krawędzi ostrza, przekształcam go w dłuto, które bardzo czysto przecina miedzianą okładzinę, pozostawiając kanał o szerokości ostrza.

Biorąc jednorazowy nóż (X-Acto w USA; nie jestem pewien, jak globalne są) o tej ogólnej formie:

Za pomocą małej szczypiec odrywam końcówkę kilka milimetrów od końca (chroń oczy!). Następnie za pomocą małego osełki szlifuję złamaną powierzchnię, tak że metal tworzy nieco mniej niż 90 stopni kąt z górną krawędzią ostrza. Zaostrzyłem również górną krawędź, aby uzyskać bardzo czystą krawędź na styku nowej powierzchni i górnej. Możesz to również zrobić na szlifierce lub szlifierce z bardzo drobnym ściernicą, ale zajmuje to tylko kilka minut ręcznie. Możesz także zaokrąglić pozostałą ostrą krawędź ostrza dla większego bezpieczeństwa lub zachować dla innych trybów użytkowania.

Teraz, obracając ostrze „do góry nogami”, tak aby górna krawędź była teraz trzymana prawie równolegle do powierzchni, która ma być cięta, przecinacie miedź tak, jak zrobiłby to grawer podczas wykonywania płyty drukarskiej. W rzeczywistości, jeśli masz dostęp do prawdziwych dłut rytowników, może być jeszcze lepiej. Łatwo jest robić bardzo czyste cięcia. Miedź po prostu złuszcza się w ładnym loku z gładkimi krawędziami. Możesz eksperymentować z kątami krawędzi tnącej, zarówno kątem w płaszczyźnie ostrza, jak i przechyleniem nowej powierzchni o kilka stopni od prostopadłej do płaszczyzny ostrza. Nie sprawiaj, że nowy kąt będzie zbyt ostry, w przeciwnym razie narzędzie będzie zbyt mocno wbijało się w pracę. Nieco mniej niż 90 stopni powinno być w porządku. Jeśli za pierwszym razem nie działa poprawnie, zmodyfikuj go trochę i spróbuj ponownie. Spróbuj także trzymać go pod nieco innymi kątami w stosunku do płytki drukowanej. Jeśli krawędź stanie się matowa, wystarczy kilka pociągnięć osełki, aby to naprawić.

Podsumowanie: Zastosowanie odpowiednio dobranego wiertła (patrz poniżej) z niestandardowym uchwytem taśmy działa bardzo dobrze. Zastosowanie wiertła o tym samym rozmiarze za każdym razem i ustanowienie znormalizowanej techniki (zwoje, nacisk, ...) pozwoli ustalić dobrą metodę niezawodności. Będzie to o wiele szybsze i łatwiej niezawodne niż używanie jakiegokolwiek rodzaju noża, kosztem nieco mniejszej zwartości w ekstremalnych przypadkach. Kontrola gotowego cięcia jest zawsze rozsądna, aby upewnić się, że małe wąsy toru nie rozciągają się wzdłuż krawędzi otworu, tworząc mostek - ale spójna metoda oznacza, że ​​będzie bardzo mało mostów.

Szczegół: Często to robiłem, a moja ulubiona metoda i narzędzie opiera się na doświadczeniach.
Odkryłem (jak zauważyli inni), że wiertło ręczne o odpowiednim rozmiarze działało dobrze.
Istnieje optymalny zakres rozmiarów, który daje najlepsze wyniki - zbyt mały i potrzebujesz zbyt dużej głębokości do deski, zanim uzyskasz gwarantowane cięcie na całej szerokości toru, zbyt duży i nie centruje się dobrze, a także ma tendencję do uszkadzania sąsiednich torów. Rzeczywisty rozmiar „nieco do gustu” w zależności od stylu, ale nieco szerszy niż szerokość ścieżki. Wypróbuj kilka rozmiarów i sprawdź, co będzie dla Ciebie najlepsze. AFAIR najlepszy rozmiar był szerszy niż „właściwe” narzędzia do cięcia listew.

Odkryłem, że „właściwe” narzędzia miały tendencję do odłamywania się w pobliżu dolnej części rękojeści, ponieważ metalowy wałek nie był wystarczająco daleko wewnątrz rękojeści, a siły boczne powodowały ścinanie tworzywa sztucznego. Można zapytać, dlaczego powinny istnieć siły boczne :-). Bez względu na to, dlaczego tak było, a złamanie nie było niczym niezwykłym.

Podczas korzystania z wiertła dodanie uchwytu na trzymanym końcu może znacznie poprawić użyteczność i komfort. Odkryłem, że pewna liczba zwojów taśmy maskującej działała dobrze. Jest to taśma papierowa używana przez malarzy, aby umożliwić tworzenie dokładnych krawędzi lakieru. Dobrze formuje i kształtuje i może być nieco zgnieciony do kształtu jako rączka. Normalnym działaniem jest obrócenie końcówki do deski za pomocą kciuka i palca wskazującego, ewentualnie w razie potrzeby wywierając nacisk na końcówkę końcówki ręką. Możesz obliczyć standardową liczbę zwojów i nacisku, które niezawodnie zapewnią pełne cięcie, ale zminimalizują erozję deski. Możesz z łatwością przewiercić materiał na płycie fenolowej, jeśli „zbyt entuzjastycznie”.

Zastosowanie „frezu punktowego” lub wiertła ma wadę (rzadko istotną w praktyce) polegającą na usunięciu pełnego punktu lutowniczego z dostępności. Cięcie między otworami za pomocą noża pozwala niezwykle chętnie wykorzystywać bezpośrednio przylegające otwory do lutowania nogi komponentu, ALE jeśli potrzebujesz ciasnego układu, będziesz potrzebować całkowitej staranności, aby uniknąć mostków lutowniczych.

Cięcie między dwoma otworami można wykonać z dużą ostrożnością i ostrym nożem (x-acto?).

Zawinięcie miedzi wokół jednego otworu jest łatwe: weź wiertło o dużej średnicy (około 8 mm) (w dłoni, nie potrzebujesz wiertarki) i obróć go raz lub dwa razy w otworze.

Często stwierdziłem, że łatwiej jest użyć pokazanego PIERWSZEJ płyty perforowanej i poprowadzić długi (nieizolowany) przewód połączeniowy PONAD płytką (wzdłuż nie-miedzianej powierzchni), aby wykonać zdalne połączenie. Nie trzeba wycinać śladów, a jeśli będziesz ostrożny, wyniki mogą wyglądać całkiem przyzwoicie.

Jeśli musisz przekroczyć dwa takie zworki, jeden może uchylić się w stronę ścieżki prowadzącej do skrzyżowania lub możesz zsunąć rurkę nad jednym, gdzie przecina drugi. Rurki termokurczliwe dobrze do tego nadają.

Właściwie to właśnie cięciaprzez wiercenie (ciągłych) listew raczej niepewnie, jeśli chcesz użyć (w przypadku ołowiu) otworów sąsiadujących z wycinanym otworem, aby przerwać pasek. Użycie wiertła 2,5 mm pozostawia nienaruszone sąsiednie otwory, ale czasami pozostawia kawałek miedzi po jednej stronie, gdy otwór nie jest dobrze wyśrodkowany w fabryce. Wystarczy użyć wiertła 3 mm, aby uniknąć tego problemu, ale ułatwia zrujnowanie części miedzi sąsiednich otworów na tym samym pasku. Skończyło się na tym, że najpierw podrapałem za pomocą taniego noża dwie linie, aby oddzielić otwór, który zamierzam wywiercić, a następnie wywierciłem wiertłem 3 mm. Okazuje się, że prawie nie potrzebujesz uchwytu (nie mówiąc już o mocy maszyny), jeśli robisz to w ten sposób, ponieważ rysy / nacięcia sprawiają, że miedź wokół paska docelowego otworu jest znacznie łatwiejsza i - co ważniejsze - w przewidywalny sposób,

Oczywiście to, co powiedziałem powyżej, ma znaczenie tylko wtedy, gdy zależy ci na gęstości rzeczy na twojej listwie; jeśli chcesz zaprojektować utratę / pominięcie 3 otworów z rzędu, możesz znacznie bardziej celować w wierceniu. Zdjęcie tablicy z instruktażami w howto połączone w zaakceptowanej odpowiedzi wygląda na ten drugi rodzaj luźnego projektu.

Podejrzewam, że przebieg może się różnić w zależności od względnej wytrzymałości materiału płyty. Używałem listew FR2 tylko w takim zakresie, w jakim podczas wiercenia miedź zasadniczo nie schodzi z podłoża, ale raczej złuszcza się podłoże z wciąż przymocowanymi kawałkami miedzi, co prawdopodobnie tłumaczy, dlaczego cięcie miedzi najpierw ma znaczenie w jakim kształcie odstaje. Widzę, że są dostępne listwy ozdobne FR4, ale osobiście nie widzę dobrego powodu, aby kupować droższą deskę, z którą i tak zrobisz bałagan ... inaczej niż w przypadku protoboardów, które nie wymagają abyś rozłączył się. YMMV również w tym aspekcie.

Uzupełnienie. Po napisaniu powyższego znalazłem faceta, który nawet używa / zapisuje każdą dziurę, wycinając dwa zadrapania między tą samą parą otworów (zamiast nawiasowania jednego z wycięciami jak ja), a następnie używa noża, aby wślizgnąć się pod nią i podnieść końcówkę miedzi między cięciami. Przy mojej pierwszej próbie powtórzenia tej techniki zajęło mi cztery próby zrobienia kawałka między kawałkami, aby się odkleić. Wydaje mi się to mniej proste niż wiercenie tego między kawałkami, ale przy odrobinie praktyki prawdopodobnie dość łatwo jest opanować tę technikę tylko nożem. Być może użycie odpowiedniej wielkości dłuta może przyspieszyć tę technikę czerpania.

Późniejsza edycja: Cóż, po zakupie płyty tego typu o wyższej jakości (z certyfikatem UL 94V-0, kosztują około 4 razy więcej niż te tanie), większość tego, co napisałem powyżej, okazuje się być kompromisem czasu biedaka dla pieniędzy. Na wysokiej jakości płytach otwory są dobrze wyśrodkowane, a podłoże nie łuszczy się, więc szybki dotyk dzięki wiertłu 2,5 mm zamontowanemu na śrubokręcie elektrycznym ~ 300 obr./min działa zgodnie z oczekiwaniami i zajmuje tylko ułamek czasu.

Ogólnie używam noża X-acto lub podobnego. Gdy końcówka stępi się o kilka mm od końca ostrza, można go odłamać za pomocą szczypiec (i zamkniętych oczu lub innej ochrony oczu), aby uzyskać nową krawędź tnącą. Wytnij 2 bliskie równoległe linie w miedzi, używając wielu przejść, a następnie użyj końcówki noża, aby oderwać linię miedzi. Pojedyncze cięcie nie gwarantuje otwarcia, ale usunięcie paska gwarantuje jedno. W przypadku niektórych materiałów płytowych ciepło lutownicy pomaga poluzować wąski pasek, który ma zostać usunięty, aby jedna ręka trzymała żelazko, a druga trzymała nóż.

Zawsze możesz wytrawić płytę, tak jak normalną płytkę pokrytą miedzią. Stripboard lub Veroboard nie różnią się niczym od solidnego pokrytego miedzią FR4. Zastosowałbyś opór (sharpie) i wytrawiłeś go w tych samych rozwiązaniach. W pewnym sensie jest to sprzeczne z celem listwy rozbieranej (szybkie tworzenie prototypów od punktu do punktu bez potrzeby wytrawiania), ale jest to opcja.

Jak powiedzieli inni, prawidłową zamierzoną metodą jest użycie wiertła i albo częściowe wywiercenie otworu, aby przebić miedziany ślad, albo po prostu wiercenie wiertarką akumulatorową itp., Jeśli nie można uzyskać odpowiedniego uchwytu do wiertarki.

Użyj Dremel, ale z frezem z węglika wolframu o średnicy około 1/16 cala. Ma małą średnicę w porównaniu do tarczy ściernej. Okulary ochronne!

Używam wierteł brad point o średnicy 3 mm (dość tanie w serwisie Ebay lub Amazon). Rodzaj specjalistycznych wierteł do obróbki drewna z niewielkim ostrzem wystającym z końca tnącego (standardowy wiertło V ma tendencję do błąkania się po powierzchni drewna, zanim ugryzie się i zacznie wiercić, ale za ich pomocą wpychasz ostrze w wybrane miejsce. otwór i bit jest utrzymywany na miejscu (w teorii).

Ostrze wiertła 3 mm jest maleńkie i dobrze wpasowuje się w otwór listwy, co ponownie zatrzymuje wiertło wędrujące i niszczące wszystko inne. Cięcie 3 mm jest tylko o ułamek szersze niż ślad miedzi, więc jest dość wydajny, ale zawsze sprawdzam, czy ślad jest przecinany za pomocą zestawu multimetrów, aby sprawdzić ciągłość.

Zrobiłem również szorstki rzeźbiony uchwyt z drewna iglastego i użyłem wiertła 3 mm, aby zrobić własny otwór około cala głęboko w końcu rękojeści, a następnie wepchnąłem wiertło do otworu o kawałek złomu, który zaskakująco mocno chwyta wiertło. Gdy się stępi, po prostu wyciągnij go szczypcami i wciśnij świeżą wiertarkę.

Walczę z cięciem desek, czasem są bardzo kruche. Próbowałem strzelać i strzelać, ale przerwa nigdy nie jest czysta, a róg ściąga się, niszcząc kilka śladów. Junior piła wydaje się najlepszą opcją do tej pory.