Jak mogę poprawić kąty zwisu, które moja drukarka może z powodzeniem wydrukować?

Korzystanie z drukarki FDM i PLA lub ABS, bez dodawania materiału pomocniczego. Jakie modyfikacje mogę wprowadzić, aby poprawić stopień stromości zwisu, który może wydrukować moja drukarka, zanim zaczną się pojawiać problemy?

Oczywistą pierwszą odpowiedzią jest dodanie wentylatora chłodzącego, zwiększającego przepływ powietrza nad świeżo wytłaczanym materiałem, zapewniając jego zestalenie. Jakie inne rzeczy mogą to poprawić?

Czy obniżenie temperatury pomaga? Podnosząc to?

Czy przyspieszenie lub spowolnienie głowicy drukującej pomaga?

Czy zwiększenie / zmniejszenie średnicy wytłaczania lub wysokości warstwy pomaga?

Dwie najważniejsze rzeczy, które możesz zrobić to:

• Zapewnij odpowiednie chłodzenie, aby szybko zestalić plastik
• Zminimalizuj wysokość warstwy

Chłodzenie jest naprawdę oczywiste. Potrzebujesz plastiku do zestalenia się, zanim będzie miał szansę się zapaść. W szczególności PLA musi zrzucić dużo ciepła, zanim będzie w pełni solidny. Optymalne jest ustawienie wentylatora i prowadnicy powietrza za pomocą dmuchawy promieniowej „wiewiórki” wokół dyszy. Niewielki wentylator osiowy 30 mm lub 40 mm nie zapewni optymalnej wydajności.

Niska wysokość warstwy, gdy krojenie jest mniej oczywiste, ale jest wyjątkowo skuteczne. Kiedy używasz cieńszych warstw, zdarzają się dwie rzeczy:

• Jest mniej stopionego plastiku na przejście i wyższy stosunek powierzchni do objętości, dzięki czemu świeży materiał stygnie szybciej.
• Większy procent każdego pasma w przewieszeniu jest obsługiwany przez poprzedni pasmo. Jeśli wykonasz grubość 0,2 mm i szerokość 0,4 mm, połowa każdego pasma nie będzie obsługiwana. Ale jeśli zrobisz grubość 0,1 mm i szerokość 0,4 mm, tylko jedna czwarta każdego pasma nie będzie obsługiwana.

Po połączeniu tych dwóch efektów możliwe jest przekroczenie 70-stopniowych zwisów przy dobrej jakości powierzchni.

Innym mniejszym czynnikiem jest drukowanie skorup / obwodów na zewnątrz, a nie na zewnątrz. Pomaga to zakotwiczyć najbardziej zewnętrzny pasmo nieco lepiej, gdy budowany jest zwis. To jednak dość niewielkie.

Jest tutaj odpowiedź , która zawiera niektóre z tych samych pojęć. Jeśli chodzi o twoje pytania:

• Czy obniżenie temperatury pomaga? Podnosząc to? : Tak, obniżenie temperatury może pomóc. Przekonałem się, że najlepiej trzymać się bliżej dolnego końca temperatury topnienia materiału i nieco powyżej tego punktu. To nie tylko pomaga w potencjalnym nadmiernym wyciskaniu, ale także skraca czas potrzebny do ostygnięcia materiału (patrz link powyżej). Jednakże , może to powodować zatykanie jeśli temperatura jest zbyt niska. Miej oko na układ napędowy, aby zobaczyć, czy występuje zbyt duże tarcie w niższych temperaturach. Zwiększenie może uniemożliwić napędowi „zjedzenie” filamentu.
• Czy przyspieszenie lub spowolnienie głowicy drukującej pomaga? : Wolę drukować wolniej przez większość czasu, aby pozwolić materiałowi nieco ostygnąć, aby uniknąć zwijania się / wypaczania (drukuję głównie za pomocą ABS, więc ma to większe znaczenie). Możesz być w stanie dawać i przyjmować między temperaturą a prędkością. Zastanów się, czy dysza jest chłodniejsza, a prędkość rośnie, wypełnianie luk może dać takie same wyniki, jak w przypadku proporcjonalnej zamiany tych dwóch wartości. Ta koncepcja może mieć znaczenie tylko wtedy, gdy masz problemy z wykonaniem części. Ponownie wolę spowolnić moją maszynę, ponieważ pozwala ona na ostygnięcie obecnych / poprzednich warstw przed kontynuowaniem. Może to być szczególnie pomocne w przypadku zwisów w połączeniu z obniżeniem temperatury dyszy.
• Czy zwiększanie / zmniejszanie średnicy wytłaczania lub wysokości warstwy pomaga - zakładam, że średnica wytłaczania jest równa wysokości warstwy (nie różnica w średnicy dyszy, inaczej dysz zamieniających się). Nie jestem do końca pewien, ale myślę, że zależy to od części, a także od ustawień silnika krojenia. Dla mnie MakerWare całkiem dobrze radzi sobie z proporcjonalnym dopasowywaniem kroków wytłaczania do wysokości warstwy, więc widzę jednakową zmianę szerokości wytłoczenia. Sądzę, że na ogół większa wysokość warstwy zapewni większą szerokość wytłaczania. Byłoby to pomocne przy drukowaniu zwisów, ale może nie być pomocne przy drukowaniu mostów (większa nić zatrzyma ciepło dłużej niż mniejsza).

Mam nadzieję, że to pomoże, proszę o komentarz, jeśli potrzebujesz więcej informacji / wyjaśnień.