Sam stworzyłem pierwszą płytkę drukowaną, a akwaforta i wiercenie wyglądają w tym momencie całkiem dobrze. Nadal nie jestem jednak pewien, co zrobić z przelotkami. Mam około 15 otworów, które muszę upewnić się, że połączenie jest wykonane z jednej strony na drugą. Na profesjonalnie wykonanej planszy mieliby miedź, ale nie jestem taki niesamowity.
Czy powinienem po prostu wypełnić go globusem lutowia, czy powinienem włożyć do niego trochę drutu czy coś takiego?
Ponadto niektóre z moich otworów na komponenty mają druty u góry, a niektóre mają druty u dołu. Jak mogę się upewnić, że po obu stronach otworu jest solidny kontakt? Wydaje się, że trudno byłoby dostać się pod lodem, aby przylutować go do płyty po obu stronach. Wygląda na to, że gruba część przewodów stanowi dobry kontakt, ale chciałbym być pewien. W przypadku rezystorów i innych mniejszych części nie jest tak oczywiste, że dotyka obu padów.
Mam nadzieję, że jeśli upewnię się, że moje żelazko jest gorące i wykonam dobre stawy, powinno przepłynąć i zetknąć się z obiema stronami. Jakieś sztuczki, aby upewnić się, że mam dobry kontakt po obu stronach?
źródło
Odpowiedzi:
Gratulacje. Witaj w klubie.
Państwo musi mieć poprzez przewody w Vias.
„Glopsy” lutowane nie będą działać. Jeśli działają czasami, nie zawsze będą działać, a ten, który zdarzy się działać, umrze podczas przeróbek / przeróbek / przeróbek.
Zaleca się przewleczenie jednego drutu pojedynczego drutu przez otwory, a następnie lutowanie go, a następnie odcięcie. Nie używaj drutu wielodrutowego - ma on zwykle większe końce, trudniej sobie z tym poradzić - brak lepszych rezultatów.
Drut można pozostawić w otworze pionowo, a następnie przylutować i zacisnąć jak wyżej. to „ma tendencję” do pozostania na miejscu, gdy zostanie odsprzedane dla wielu wartości tendencji, ale entuzjastycznie nastawiony irom może to wyciągnąć. Dla dodatkowego bezpieczeństwa wygnij drut pod kątem prostym z każdej strony przed lutowaniem.
Obcinanie przed lutowaniem pozostawia mniejszą kroplę lutowia niż w innym przypadku.
Możesz kupić specjalne szpilki wykonane w tym celu, ale są one brzydkie, kosztują pieniądze i nie działają lepiej.
Możesz do tego użyć szpilek krawieckich, ale upewnij się, że lutują OK. Mosiądz niklowany dobrze się lutuje (lub ten, którego użyłem dawno temu). Bolce z litej stali są często bardzo, bardzo trudne do lutowania). Pożądane są małe rozmiary głowy - duże rozmiary głowy zajmują więcej miejsca niż potrzeba.
Widziałem, jak ludzie sugerują poprowadzenie drutu przez ten sam otwór co pin IC i użycie go do uzyskania dostępu do połączenia na górze. Nie próbowałem tego i brzmi to niechlujnie, ale wymieniam to jako możliwość.
W przypadku ścieżek prowadzących na górę prowadzi IC musisz albo
Lutowane do śledzenia na płytce drukowanej lub
Podaj także alternatywny link od góry do dołu (poprzez „przez” lub inny.)
Niektóre urządzenia są łatwe do lutowania, niektóre nie. Jeśli przewody docierają do padów scalonych spod układu scalonego, posiadanie wystarczającej ilości pada na zewnątrz do lutowania jest rozsądne (przynajmniej).
Jeśli używasz gniazd (i często są dobrym pomysłem, o ile nie są śmieciami), wybierz typ, który umożliwia żelazny górny dostęp do góry szpilki po włożeniu. Okrągłe gniazda kołkowe „śruba maszynowa” są ogólnie dobrze znane i wystarczają do tego celu. Przez lata miałem z nich dobre wyniki.
Bez względu na to, jakiego gniazdka używasz, wybierz gniazdo o akceptowalnej jakości. nie musi to być najdroższe, ale prawdopodobnie też nie będzie najtańsze. Tutaj marka często się liczy. Tani i bez nazwy często nie ma jakości.
źródło
Wystarczy przełożyć drut przez przelotki i przylutować go z obu stron, używam 28 drutów cynowanych SWG. Musisz lutować przewody komponentów po obu stronach. Przewody IC można zwykle przylutować po obu stronach, ale użycie gniazd może być trudne. Moje domowe płytki drukowane są zwykle jednostronne z kilkoma linkami, uważam, że jest to łatwiejsze niż tworzenie dwustronnych płyt. Mogę bez problemu zarządzać 8 milionami ścieżek, więc ogólnie mogę wykonywać większość routingu na dolnej warstwie. Korzystanie z urządzeń do montażu powierzchniowego rozwiązuje wiele problemów.
Dołącz do grupy Yahoo Homebrew PCB .
źródło
Wskazówka dla tych komponentów, w których masz ślady pochodzące z nich na warstwie komponentu:
Nie rób
Zamiast tego (zakładając, że jest miejsce), weź ślad w niewielkiej odległości od komponentu na spodzie płyty, a następnie umieść przelot, aby przenieść ślad na górną warstwę. W ten sposób nie musisz się martwić o lutowanie obu stron komponentu, co znacznie ułatwia wymianę komponentu, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Na marginesie - urządzenia do montażu powierzchniowego nie cierpią z powodu tego problemu - nie są tak przerażające, jak się wydają - szczerze mówiąc. Wszystko czego potrzebujesz to pewna ręka i dobre żelazko (lub nawet dmuchawa).
źródło
Znalazłem świetne i łatwe rozwiązanie, # 20 Mosiężne szpilki do rozety dostępne online w serwisie eBay lub z innych źródeł. Szpilki są nieco większe niż szpilki do szycia i nie są tak twarde. Te, które mam, mają około 0,25 cala długości. (0,035 "średnica wału 0,063") Koszt około 0,10 centów za pin.
Wywierć otwory (wiertło nr 60) przez płytkę włóż wszystkie kołki po jednej stronie, przylutuj głowę (jak łeb gwoździa), a następnie odwróć płytę nad lutem po drugiej stronie, odetnij nadmiar długości. Wykonanie lutu mosiężnego jest łatwe.
Niedawno próbowałem tego, zajęło to sporo czasu przy użyciu dowolnego innego procesu z drutem. Można to zrobić w ciągu kilku minut dla całej deski, głowa zapobiega wypadnięciu szpilki.
źródło
Podobnie jak OP, jestem noobem i próbuję zważyć zalety i wady między miedzianymi otworami a tworzeniem przelotek z drutu w niewielkiej odległości od elementu. Jak wspomniano w innym plakacie, pomyślałem o zastosowaniu nóżek elementów do przelotek, chociaż niektóre nogi elementów są grubsze niż inne i martwię się, że limity prądu mogą zostać przypadkowo przekroczone. Być może w Hobby Lobby znalazłem dziś uniwersalne rozwiązanie, którym jest drut mosiężny 0,010 i 0,016 (drut muzyczny był również dostępny). Teraz muszę tylko wiedzieć, ile wzmacniaczy może obsłużyć.
W odpowiedzi na późniejsze przesłanie OP o dokładnym wyrównaniu obu warstw, polecam obejrzeć 32-minutowy film na YouTube z Euro Circuits. Jest to bardzo edukacyjne i prowadzi widza do pełnej produkcji wielowarstwowej płytki drukowanej na skalę komercyjną i odnosi się do problemu wyrównania w kilku miejscach. Tę metodę można łatwo zrealizować za pomocą kołków rozporowych, wiertarki i dziurkacza, jeśli nie masz portfela na skalę komercyjną! Sprawdź wideo na https://www.youtube.com/watch?v=sIV0icM_Ujo .
źródło