Próbuję wykonać lutowanie na płytce drukowanej za pomocą żelazka o mocy 20 W i lutu 1,2 mm 63/37. Z tego, co rozumiem, powinienem dotknąć żelazka (zostało ocynowane) do miejsca i podgrzać go, a następnie dotknąć lutu do miejsca i powinien zacząć się topić. Ale zajmuje to około 20 sekund, aby nagrzało się wystarczająco, aby stopić się w ten sposób, zamiast 5 sekund w filmach, które widzę. Skończyło się na tym, że musiałem dotknąć lutu żelazkiem i spróbować dopłynąć do deski.
Czy lut 0,8 mm działałby lepiej?
Odpowiedzi:
Używałem lutownicy 25 W przez pewien czas, zanim dostałem 80 W kontrolowaną temperaturą, i jedną rzeczą, która zauważyłem, że pomaga mieć odrobinę lutu na czubku żelazka.
Historia opowiadana początkującym nie polega na przenoszeniu lutu z gorącego żelaza do złącza, a zamiast tego nakładaniu lutu bezpośrednio z drutu. Nie powiem, że to jest nieprawidłowe, ale często pomaga odrobina lutu na końcówce. Ten lut poprawi połączenie termiczne między grotem, urządzeniem i padem. Ilość lutu powinna być wystarczająca, aby po zetknięciu się końcówki z urządzeniem i podkładką lut z końcówki miał kontakt ze wszystkimi 3. W pewnym momencie zobaczysz, że lut z końcówki zaczyna wpłynąć do stawu. To jest moment, w którym należy dodać lut z drutu do złącza. Jeśli wszystko wykonałeś poprawnie, łatwo stopi się i przepłynie do złącza, a topnik będzie miał szansę wyczyścić złącze w ten sposób.
źródło
Gdy żelazna końcówka dotyka nogi i podkładki, ciepło przenosi się nieefektywnie, ponieważ nie ma dużego kontaktu powierzchni między żelazem a częścią lutowalną. Jednym ze sposobów jest dodanie odrobiny lutu, aby ciepło przenosiło się bardziej efektywnie, a następnie dodanie większej ilości lutu w celu utworzenia dobrego połączenia. Proces byłby następujący:
Gdy podkładka wystarczająco się nagrzeje, na nią spłynie lut. Czasami po prostu dotykam lutu na podkładce / nodze i czekam.
źródło
Prawdopodobnie nie. Na czym lutujesz? 20 W to raczej niska moc dla lutownicy i najczęściej stosowana w komponentach SMT. Jeśli masz dużą miedzianą płaszczyznę, 20 W nie wystarczy do jej podgrzania; straci zbyt dużo ciepła w porównaniu do tego, co zastosujesz. Grubość lutu wynosząca 1,2 mm zajmie znacznie mniej ciepła, więc zmiana na 0,8 mm tak naprawdę nie pomoże. Poza tym z ostatniego zdania rozumiem, że żelazo nie ma problemów z stopieniem lutu 1,2 mm, więc problemem wydaje się być pojemność cieplna przedmiotu do lutowania.
Nałożenie lutu na żelazo spowoduje odparowanie topnika potrzebnego do czyszczenia powierzchni do lutowania. Bez topnika możesz mieć złe lutowanie.
źródło
Tak, lut 0,8 mm powinien działać lepiej. Poza tym weź pod uwagę temperaturę pracy, używając topnika i być może używając cienkiej końcówki (jeśli jeszcze tego nie robisz).
źródło
Problemem wydaje się być opór cieplny, a nie moc źródła ciepła. Często profesjonalni technicy potrzebują tylko żelazka o mocy 25 W ze ściemniaczem ustawionym na 60% z dobrze konserwowaną, czystą końcówką. Ogólna zasada, jeśli nie jest czysta lub błyszcząca, wówczas powierzchnia jest izolowana powłoką tlenkową.
Jeśli masz mechaniczne śruby do pistoletu lub gwinty między nagrzewnicą a końcówką, upewnij się, że są czyste i szczelne, aby zmniejszyć opór cieplny. Następnie możesz osiągnąć wymagane 550 ~ 600'F.
FWIW, lutownice drutowe z witrażem nie są cieplejsze, ale mają większą masę termiczną i niski opór cieplny, jeśli są odpowiednio konserwowane, dzięki czemu skutecznie przenoszą ciepło.
Po zrozumieniu tych kroków topnik rdzenia żywicy może lutować dowolną część ołowianą w <3 sek. SMT może potrwać dłużej i rozgrzanie płyty jest często zalecane na gorącej płycie do przeróbki lub stacji lutowania próżniowego. Końcówki kontrolowane termicznie działają lepiej, ponieważ mogą w pewnym stopniu kompensować zmienny opór cieplny końcówki z powłoki tlenkowej.
Najlepsze żelazka używają RF do podgrzewania metalu powierzchni końcówki, a nie elementu grzejnego, więc czas reakcji wynosi <0,1 sek. Oczywiście są one droższe i wykorzystywane wyłącznie w celach handlowych. Wykorzystują one „efekt Peltiera” do regulacji temperatury w pokrytej metalem powłoce i mogą rozlutować płaski układ scalony SMD z szybkością 2 ~ 3 układów scalonych na sekundę ze specjalnymi adapterami i umiejętnościami.
Zatem podstawową zasadą jest to, że jeśli nie przenosi ciepła wystarczającego do lutowania w <3 sekundy, narzędzie jest utlenione lub ma luźne złączki. Spodziewaj się ~ 1 ~ 3 sekund na dobrze utrzymane żelazko, które pozostanie tak dobre jak nowe. Ta konserwacja odbywa się przed i po każdym użyciu, aby utrzymać ją w puszce, aby zapobiec korozji (tlenek). Do usunięcia nadmiaru lutowia i tlenku można użyć wilgotnej gąbki. Materiały ścierne mogą usunąć specjalne poszycie na końcówce, dlatego należy zachować ostrożność i starać się nie wdychać oparów lutu i topnika za pomocą wentylatora lub próżniowego układu wydechowego do codziennej pracy.
Prawidłowo dodajesz lut, aby wstępnie podgrzać złącze, ale wynika to z niewłaściwej konserwacji i może działać w szczypcie, ale następnie przenieś lut na drugą stronę, aby cały przepływ przez środek pasm lub wytrzeć krawędź .
FYI „60/40: topi się między 183–190 ° C (361–374 ° F)” Zanieczyszczenie tlenkami znacznie podniesie tę temperaturę.
Końcówka o średnicy 1/16 "jest standardem i możesz rozważyć większy lub mniejszy rozmiar w zależności od rozmiaru lutowia.
Prędkość wymiany ciepła zależy od efektu metalu, masy i radiatora, jeśli do podkładki przymocowana jest płaszczyzna uziemienia lub mocy. Ale w przypadku drutu stalowego rezystory LED z cynowaniem błyskawicznym mają prędkość termiczną około 2 mm / sekundę, więc należy o tym pamiętać podczas lutowania.
źródło