Próbuję dokonać LCD tarczę z mojego Arduino i mam problemy próbuje dostał lutu trzymać się Freetronics protoshield PCB. Wyczyściłem go najlepiej, jak potrafię.
Używam porządnej śruby lutowniczej Proxxon z lutem, który w przeszłości działał dobrze dla mnie. Jak mogę go nakleić?
Nie wiąże się z płytką drukowaną, tylko z drutami.
Odpowiedzi:
Ciepło! (Odpowiedź na jedno słowo)
Klasycznym powodem, dla którego lut nie przylgnie do czegoś, jest to, że nie nagrzewa się wystarczająco. Moi stażyści cały czas przychodzą do mnie z tym problemem .
Upewnij się, że końcówka żelazka jest ładna i błyszcząca. Dotknij na nim trochę lutu i powinien on stopić się niemal natychmiast.
Połóż ładną kroplę lutu na czubku żelazka.
Wciśnij kroplę lutu w metal, który ma być lutowany.
Początkowo lut nie będzie zbyt ostry, ale gdy metal osiągnie odpowiednią temperaturę, lut zostanie nagle przyciągnięty i zobaczysz, że lekko się porusza.
Teraz, gdy podkładka osiągnęła temperaturę, możesz dotknąć lutu w dowolnym miejscu na podkładce i powinna ona stopić się niemal natychmiast. Często dodam w ten sposób lut, więc wiem, że dodaję go do ładnego, gorącego pada.
Hugo
źródło
Strumień! (Odpowiedź na jedno słowo)
[Dodatek:]
Czyszczenie deski, powiedzmy, alkoholem lub Windexem nie wystarczy - nie martwisz się tutaj o smary palcowe. Martwisz się utlenianiem. Lut wiąże się z metalem, ale nie z tlenkami metali. Złoto nie utlenia się łatwo, ale inne związki znajdujące się na płytkach drukowanych, takie jak miedź i nikiel, robią to łatwo. Zakładam, że twój lut ma komponent topnika, ale uparte połączenia często potrzebują nieco więcej topnika niż to, co jest osadzone w twoim lutu (zwykle <5%, prawdopodobnie bliżej 2%). Flux pen powinien być częścią każdego zestawu narzędzi lutowniczych.
ProtoShield produkt wykorzystuje system powlekania opartych na złocie, oraz roszczeń, takich jak „Powierzchnia PCB jest pozłacana dla maksymalnej trwałości” i „pozłacane PCB. Lutowniczych łatwo i bardzo odporne na korozję” To jednak nie koniec. Złoto jest świetne, ponieważ nie utlenia się łatwo, ale ma problem polegający na tym, że rozpuszcza się w lutu, a następnie reaguje tworząc związki głównie AuSn4, które osłabiają złącze lutowane.
Słabość stawów jest problemem przede wszystkim w procesach nakładających złoto na grube warstwy - „złoto zanurzeniowe” - ponieważ jest więcej złota do rozpuszczenia i utworzenia tych międzymetalicznych, które osłabiają połączenie. Byłoby to problemem, gdybyś używał łączników do montażu powierzchniowego lub czegoś, co nie przeszło przez płytę, ale sama masa złącza lutowniczego powinna sprawić, że będzie to mniej problematyczne. Jeśli przerabiasz złącze, upewnij się, że jest ono całkiem czyste, ponieważ pozostałości szkodzą twojemu złączu.
Właściwość rozpuszczania stanowi problem w procesach galwanicznych, które nakładają złoto na bardzo, bardzo cienką warstwę - „ENIG” lub bezprądowe zanurzenie w niklu - co oznacza, że całe złoto rozpuszcza się w czasie krótszym niż jedna sekunda, a ty naprawdę lutowanie do grubszego niklowania poniżej i użycie złota do ochrony niklu, jak stal ocynkowana. Zyskuje to popularność w dużych systemach produkcyjnych, które rzadko wymagają przeróbek, a zmniejszone zapotrzebowanie na topnik z pokrycia złotem ułatwia proces. Złoto zniknie, jeśli spróbujesz przerobić, więc będziesz musiał użyć topnika z lutem na niklowej powierzchni (co nie jest takie duże). Zgaduję, że to twój problem.
źródło
Podano już kilka świetnych porad, więc przedstawię dodatkowe informacje na temat wykończenia powierzchni na ProtoShields (i wszystkich innych płytkach drukowanych, które do tej pory zrobił Freetronics) oraz uzasadnienie tej decyzji. Niestety nie ma jednego „najlepszego” wykończenia powierzchni PCB, a wszystkie wykończenia mają zarówno dobre, jak i złe strony, więc jest to kwestia podjęcia decyzji na podstawie kompromisów, które są najbardziej odpowiednie do zamierzonego zastosowania.
Nasze płytki drukowane wykorzystują wykończenie powierzchni „ENIG”, jak zgadł @reemrevnivek. To jest „Bezprądowe zanurzenie złota w niklu” i składa się z warstwy niklu pod spodem z cienką warstwą złota na górze. Warstwa złota jest bardzo cienka i nie ma na celu zapewnienia głównej struktury toru, po prostu działa jako powłoka ochronna dla niklu, aby zapobiec jego matowieniu przed lutowaniem. Złoto jest wyjątkowo odporne na korozję, więc ENIG ma kilka zalet: można go dotykać gołymi palcami bez matowienia, ma bardzo długi okres trwałości, a podkładki / gąsienice są bardzo płaskie i mają kwadratowe krawędzie (ważne w przypadku SMD o drobnym skoku). Jednym minusem jest to, że wykonanie połączenia wymaga nieco więcej lutu, ponieważ powierzchnia nie została jeszcze wstępnie ocynowana, a ponieważ nie ma
Najczęstsze wykończenie powierzchni widoczne na płytkach drukowanych to „HASL” lub „wyrównywanie gorącego powietrza”. Płyty HASL zanurza się w stopionym lutu, a następnie nadmiar usuwa się za pomocą noży z gorącym powietrzem, aby pozostawić możliwie najcieńszą warstwę lutu. Sam lut chroni następnie podstawową ścieżkę przed korozją, jednocześnie ułatwiając lutowanie, ponieważ cała podkładka jest wstępnie ocynowana. Jest to ogólnie najtańsze dostępne wykończenie i świetny wybór do płyt ogólnego zastosowania. Wadą HASL jest to, że nawet po tym, jak nóż z gorącym powietrzem usunie jak najwięcej nadmiaru, menisk lutu nadal spowoduje, że krawędzie padów zostaną lekko zaokrąglone. To sprawia, że części do montażu powierzchniowego nie siadają tak płasko jak na płycie ENIG.
Można się więc spodziewać, że dla płytki takiej jak tarcza prototypowa oczywistym rozwiązaniem byłoby wybranie HASL. Ale jest haczyk. Staramy się w jak największym stopniu przestrzegać zgodności z RoHS, co oznaczałoby, że nie moglibyśmy używać zwykłego HASL: musiałby to być bezołowiowy HASL. Lut bezołowiowy ma wyższą temperaturę topnienia niż zwykłe lutowie, więc gdybyśmy zdecydowali się na bezołowiowy HASL, byłoby to uciążliwe dla klientów, którzy nie mają bezołowiowego sprzętu. Prawdopodobnie napotkalibyśmy wiele skarg od klientów używających zwykłego lutu i lutownic, którzy mają problem z wystarczającym nagrzaniem lutu bezołowiowego.
Innym możliwym wykończeniem jest „srebro zanurzeniowe”, które zapewnia niezwykle dobre wykończenie, ale ma straszny okres trwałości. W przypadku tablic przeznaczonych do montażu maszynowego bezpośrednio po wytworzeniu doskonałym rozwiązaniem jest srebro. Problem polega na tym, że szybko matowieje i jest dotknięty przez dotyk, więc nie nadaje się do desek, które są przeznaczone do dystrybucji dla hobbystów w celu (potencjalnie) długiego przechowywania i ręcznego montażu.
Ostatecznie zdecydowaliśmy się na ENIG ze względu na korzyści wynikające z długiego okresu trwałości, odporności na matowienie, zgodności z RoHS i łatwego lutowania w porównaniu z innymi wykończeniami powierzchni. Moje osobiste doświadczenia z tym były doskonałe i jak dotąd nie spotkałem się z żadnymi szczególnymi problemami, ale oczywiście nie jestem ekspertem w produkcji płytek drukowanych i cieszę się, że mogę uzyskać porady na temat lepszych sposobów robienia rzeczy.
W ciągu ostatnich 6 miesięcy wyprodukowałem nieco ponad 2000 płytek drukowanych wykończonych w ENIG, z których nieco ponad 1000 zostało zmontowanych przez maszyny typu pick-n-place, około 600 zostało wysłanych jako nagie płyty do klientów, a kilkaset pozostałych zostały przeze mnie osobiście zmontowane przy użyciu lutowania rozpływowego w piekarniku lub lutownicy. Spośród wszystkich tych płyt po raz pierwszy słyszałem o jakichkolwiek problemach z lutowaniem, więc możliwe, że po prostu miałeś pecha, aby otrzymać deskę z wadliwym wykończeniem. Jeśli coś jest nie tak z procesem wykończeniowym od naszego producenta PCB, naprawdę chciałbym o tym wiedzieć, więc jeśli nadal masz problemy z tą płytą, naprawdę docenię to, jeśli możesz mi to napisać, abym mógł sprawdzić to. Zajmę się wysyłką i oczywiście Prześlemy ci zamienniki bezpłatnie. Możesz się ze mną skontaktować osobiście na [email protected] w celu ustalenia.
źródło
Lutowanie ręczne Podgrzane powierzchnie muszą być czyste, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe.
Końcówki należy codziennie czyścić za pomocą lutu i gąbki, trzymając mocno końcówkę.
Powierzchnia, jeśli zostanie utleniona, musi zostać oczyszczona (ścierna) i topiona.
Jeśli duża płaszczyzna uziemienia jest połączona ze złączem lutowniczym lub radiatorem lub osłoną ... wtedy potrzeba więcej ciepła, aby osiągnąć temperaturę topnienia.
Nałożenie małego lutu na końcówkę w celu uzyskania płynnej powierzchni zmniejsza opór cieplny i przyspiesza nagrzewanie się elementów, a następnie szybko nakłada więcej lutu, jeśli jest to wymagane.
Żelazka ogólnego zastosowania mają moc 15–25 W.
Tarcze lub duże płaszczyzny podłoża potrzebują więcej mocy lub masy, aby przechylić się, aby szybciej nagrzać powierzchnię.
źródło