Podczas układania pieczywa długość drutów na opornikach (przelotowych) jest całkiem wygodna. To samo dotyczy innych komponentów, takich jak diody lub kondensatory. Zakładam, że długość terminala została dopasowana do tej aplikacji, ponieważ zasadniczo jest podobna do tego, jak 60 lat temu zawory zostały podłączone za pomocą rezystorów „w powietrzu” (bez płytki drukowanej).
Ponieważ jednak praktycznie wszystkie oporniki przelotowe wchodzą w płytkę drukowaną, zaciski mogą mieć połowę długości. Lub, jeśli były ustawione pod kątem, mogłyby mieć prawidłową długość do wstawienia płytki drukowanej. Rzeczywiście je widziałem, ale nie mogę ich na przykład znaleźć na digikey, więc zakładam, że nie są one powszechne.
Miedź jest stosunkowo kosztowna i staje się coraz rzadsza. Cięcie długich terminali wydaje się powodować dodatkowe straty, a zatem niepotrzebny recykling i / lub koszty środowiskowe.
Pytanie brzmi: czy jest coś, co powstrzymuje przejście na krótsze terminale, czy może większość maszyn byłaby w stanie to zaakceptować bez problemu? Przekształcone: dlaczego przewody terminala nie zostały skrócone dawno temu.
Oczekuję, że otrzymam odpowiedzi dotyczące aspektów kulturowych, ponieważ normy obniżają koszty dla wszystkich, ale bardziej interesują mnie podstawowe przeszkody techniczne (ograniczenie odpadów). Czy moglibyśmy przejść dalej, czy nie? Dlaczego nie?
źródło
Odpowiedzi:
Komponenty przelotowe, inne niż komponenty mocy, nie są tak naprawdę siedliskiem innowacji, ponieważ zostały w dużej mierze wyparte przez części SMT około 20-30 lat temu. Sprzęt, taki jak maszyny tnące, zaciskarki do końcówek i spawarki, jest zużyty i najprawdopodobniej nie wymieniony.
W niektórych starych konstrukcjach rezystory były montowane pionowo, co i tak wymagało długiego przewodu z jednej strony. W rzeczywistości można było kiedyś kupić rezystory uformowane w tym kształcie z długim ołowiem pokrytym częściowo lakierem.
Ponadto standardowym opakowaniem pasującym do zautomatyzowanych maszyn montażowych jest taśma i szpula lub paczka amunicji (części składane taśmą Z wysyłane w kartonowym pudełku), które wymagają długich przewodów z taśmą na końcach. Znów te rzeczy (odnoszące się do automatycznego urządzenia do nadziewania przez otwór) zasadniczo nie są zastępowane (zdjęcie stąd .
Rezystory pakowane luzem mogą być stosowane do ręcznego montażu w produktach bardzo niskiej jakości, montowanych w miejscach o niskim poziomie brudu siły roboczej, ale to nie jest rynek rozwijający się.
Przewody bardzo rzadko są wykonane z miedzi, a raczej z galwanizowanej stali miękkiej i można łatwo potwierdzić to twierdzenie za pomocą magnesu. Niektóre części SMT używają miedzianych ramek ołowianych zamiast stali w celu zwiększenia przewodności cieplnej i elektrycznej.
W dawnych czasach, do ręcznego montażu, można było zamówić rezystory wycięte i uformowane tak, aby pasowały do płytki PCB za symboliczny dodatkowy koszt (nie przez dystrybutorów, ale bezpośrednio do producenta). Obniżyłoby to koszty wysyłki. Producenci przeprowadzili standardowe części przez maszynę do formowania i cięcia, ale myślę, że ominęli część taśmową (moje wspomnienia z fabryk rezystorów przelotowych stają się trochę mętne po tylu latach).
Interesujące może być ilościowe porównanie procentu odpadów (wagowo lub objętościowych) nowoczesnych części, takich jak rezystory 0201 lub 0603 w porównaniu do rezystorów taśmowych i szpulowych. Domyślam się, że mogło to pójść w górę.
źródło
Prawdopodobnie jest to kwestia historii. Zakładam, że mówisz głównie przez elementy otworów. Niektóre powody, dla których mają dłuższe terminale:
W przypadku elementów SMD terminale to małe lub tylko małe obszary na dole.
Istnieją jednak elementy, w których wygodny jest minimalny przewód zaciskowy, takie jak elementy, na które duży wpływ ma temperatura (na przykład bezpieczniki temperaturowe).
Zakładając, że zmniejszenie talii jest głównie problemem w produkcji masowej, nie jest to problemem w przypadku elementów z otworami przelotowymi, ponieważ firmy już stosują (małą) technologię SMD.
źródło