Odziedziczyłem produkt o niespójnych wzorach o tym samym numerze części. Co ja robię?

Teraz jestem odpowiedzialny za linię produktów, którą moja firma dostarcza od dekady. Jednym z poprzednich inżynierów produktu był ... powiedzmy, mniej niż sumienny w kwestii zrównoważonego rozwoju i właściwej dokumentacji. Dostarczyliśmy setki jednostek o wielu wariantach konstrukcyjnych pod dokładnie tym samym numerem części . Podręcznik odzwierciedla obecnie tylko jeden wariant, co oznacza, że ​​wielu użytkowników nie może z niego korzystać. Mieliśmy wiele przypadków, w których użytkownik próbował zmienić kolejność jednostek według numeru części, ale okazało się, że to, co wysyłamy, nie pasuje do tego, co już miał.

Oczywiście jest to okropne. Nie zmienia się specyfikacji ani interfejsu użytkownika produktu bez zmiany numeru części. Będziemy unikać takich rzeczy w przyszłości. Ale moje pytanie dotyczy przeszłości.

Mamy w formie papierowej dokumentację wskazującą, z jakim wariantem projektu odpowiada każdy numer seryjny. Uważam, że należy utworzyć arkusz kalkulacyjny i nazwać każdy wariant z mocą wsteczną, abyśmy mogli przynajmniej wspierać użytkowników, którzy dzwonią lub zmieniają kolejność. Następnie stworzylibyśmy odpowiednie instrukcje, aby użytkownik, na podstawie numeru seryjnego, mógł zrozumieć działanie posiadanych urządzeń.

Ale właśnie wymyślam to rozwiązanie. Przyszło mi do głowy, że mogą istnieć formalne, standardowe w branży metody radzenia sobie z takimi rzeczami. Czy istnieje poprawny proceduralnie sposób obsługi mojej istniejącej bazy instalacyjnej?

Nie sądzę, aby istniała jakaś formalna standardowa metoda wyjścia z tego bałaganu.

Dobrą wiadomością jest to, że przynajmniej śledził zmiany według numeru seryjnego. Wymyślanie różnych modeli po fakcie wydaje się bezcelowe, ponieważ klienci nie będą wiedzieli, jakie mają modele. Z punktu widzenia klienta wszystkie są jednym modelem, ale różnią się w zależności od numeru seryjnego. Udokumentuj to w ten sposób.

Możesz stworzyć inną instrukcję dla różnych zakresów numerów seryjnych, jeśli zmiany są duże, lub mieć sporadyczne sekcje w instrukcji, które dotyczą tylko określonych zakresów numerów seryjnych.

Upewnij się, że klient może łatwo znaleźć numer seryjny posiadanych urządzeń. Powinno to zostać wyraźnie określone na początku instrukcji. Powinien ostrzec klientów, że istnieją znaczące różnice między numerami seryjnymi i jak dokładnie zidentyfikować numer seryjny ich urządzenia, a następnie konsekwentnie używać tego w całej instrukcji, gdy trzeba zauważyć różnice.

Dobrym pomysłem może być umieszczenie tabeli na początku instrukcji, która krótko pokazuje, które funkcje są obecne w poszczególnych zakresach numerów seryjnych. Możesz także nazwać każdy wariant, np. A, B itp., A następnie odwołać się do tego w dalszej części instrukcji. Możesz nawet zasugerować klientom, aby zakreślili wariant, który mają, lub zostawić duże oczywiste miejsce, aby napisać swój list wariantu na przedniej okładce, aby mogli z łatwością do niego wrócić, gdy skonfrontują się z sekcjami różniącymi się w zależności od wariantu.

Śledzenie różnych wersji produktu według numeru seryjnego jest dobrym pomysłem, ale należy również go wystandaryzować. Wiele lat temu, pracując dla producenta elektroniki w serwisie i naprawie, odkryłem dwie jednostki; jeden to numer seryjny 0024, drugi to 00024. Zmieniono z czterocyfrowej na pięciocyfrową i w wyniku tego utworzono duplikat (z wyjątkiem liczby zer wiodących). Aby uniknąć zamieszania w przyszłości, zmieniliśmy czterocyfrowy numer na 0024A. Być może nie najlepsza odpowiedź, ale zadziałała. Może być konieczne zrobienie czegoś podobnego. Sugestia udokumentowania różnych wersji w jednym dokumencie z podsekcjami i notatkami jest dobra, jeśli jest wykonana poprawnie.

Formalnym sposobem uniknięcia takiej sytuacji jest zarządzanie konfiguracją . Nawet przy tak formalnym procesie zdarzają się sytuacje, w których inżynieria napotyka takie scenariusze. Jednym z najnowszych jest wycofanie poduszki powietrznej Takata . Dlatego istnieje wiele przykładów radzenia sobie z takimi scenariuszami, ale jeden rozmiar nie pasuje do wszystkich.

Poniżej przedstawiono kilka sugestii dotyczących bieżącego problemu oraz uniknięcia przyszłych sytuacji:

1. Twój klient jest królem, więc znajdź i udokumentuj wszystkich klientów, których to dotyczy.
2. Napraw projekt za pomocą dobrych praktyk inżynieryjnych. Sprawdź całą dokumentację inżynierską i inną, aby odzwierciedlić zmianę.
3. Powiadom wszystkich klientów o sytuacji i planowanych działaniach naprawczych.
4. Opracuj i zaplanuj wycofanie wadliwego materiału i zastąpienie go zmienionym projektem. Przemysł motoryzacyjny i medyczny często mają wycofania. To może być dobre miejsce do rozpoczęcia poszukiwania pomysłów.
5. Bądź proaktywny, a nie reaktywny. W zależności od branży i bazy klientów należy wziąć pod uwagę możliwość jakiejkolwiek odpowiedzialności i sporów sądowych.
6. Wdrożenie dobrego systemu zarządzania konfiguracją. System ten powinien rejestrować żądania zmian technicznych, wdrażać zmiany i powiadamiać klientów o zmianach (ECN - Powiadomienie o zmianach technicznych)
7. Jeśli nie jest na miejscu, rozważ ustanowienie pewnego rodzaju systemów jakości.

Referencje :

• Zarządzanie konfiguracją
• ISO 9000 - Zarządzanie jakością