Jak definiowane są funkcje otworów NPT?

2

Będę pierwszym, który przyzna, że ​​zawsze byłem nieco zdezorientowany standardami wymiarowania najlepszych praktyk otaczającymi gwint rur. Chociaż w Internecie dostępna jest spora ilość literatury, ( taka jak ta ), nadal uważam, że implementacja jest nieco niejasna - szczególnie jeśli chodzi o głębokość wątku.

ASME B1.20.1 (AKA Biblia NPT ) każe mi myśleć, że należy wywoływać funkcje wątków, aby biegły do ​​„punktu zbiegu” lub L4. Jednak L2 jest określany jako „maksymalna odległość sprzęgnięcia gwintu”.

Z mojego doświadczenia wynika, że ​​głębokość zazębienia na złączkach NPT może się bardzo różnić (w zależności od jakości obróbki, ilości użytej taśmy teflonowej oraz osoby posługującej się kluczem itp.). Ta niespójność może powodować inne problemy, jeśli chodzi o rzeczywiste składanie - ale to już inny temat.

Podsumowując, moje pytania są ...

  1. Jakiej „wartości L” należy użyć do głębokości gwintu przy projektowaniu złączek NPT (tj. W moim modelu cad)?
  2. Jeśli ta wartość to L4, czy warsztaty maszynowe wiedzą, że mam na myśli punkt zbiegu na moim rysunku, a nie maksymalną głębokość zaangażowania?
  3. Premia: Czy istnieją inne „najlepsze praktyki” wokół tego tematu, które mogą być przydatne?

wprowadź opis zdjęcia tutaj

Austin Prater
źródło
AKTUALIZACJA: Aby jeszcze bardziej skomplikować sytuację, domyślnymi wartościami używanymi przez Solidworks dla funkcji NPT nie są ani L2, ani L4! To około 104% zalecanej głębokości L2 - innymi słowy, nieco większa. Jak dziwnie.
Austin Prater
W przemyśle mierniki „go” i „no go” są standardami określającymi, czy gwinty mają prawidłowe wymiary.
kowal37
@ blacksmith37: Racja, to ma sens. Jednak tak naprawdę zastanawiam się, jaki wymiar powinienem zastosować jako objaśnienie głębokości gwintu w cad. Jeśli użyję L4, czy warsztat maszynowy zinterpretuje to, że nici powinny zniknąć na tej głębokości?
Austin Prater,
(+1) Dodaj zdjęcia. Lubię zdjęcia.
theNamesCross

Odpowiedzi:

1

Jesteśmy producentem łożysk. Projektuję wszystkie nowe produkty specjalne, które pojawiają się w drzwiach. Używamy złączek smarowych NPT w wielu naszych produktach. Używamy złączek smarowych 1/8 i 1/4 NPT. Zgodnie z naszą standardową praktyką używamy na ogół certyfikowanego miernika gwintu i ustawiamy nasz cnc na gwintowanie, aby wskaźnik gwintu miał maksymalnie 4 do 4-1 / 2 obrotu zarysu. To zawsze działało dla nas i nigdy nie było zwrotu w ciągu ponad 60 lat działalności. Rozmawiałem o tym z naszymi starymi projektantami łożysk i przez 12 lat nauczyłem się, że jest to dobry sposób na zmierzenie. Przetestowaliśmy wiele różnych marek złącz smarowych i rzeczywistych złączek układu smarowania, które działają doskonale. Nie pamiętam czasów, w których mieliśmy przeciek przy użyciu tego standardu.

Wydaje mi się, że wiele razy jesteśmy objęci standardem ASME i zapominamy, że te wytyczne są niejasne z jakiegoś powodu, mają nas doprowadzić do gry w piłkę i przypuszczamy, że dostosujemy się, dopóki nie zadziała w naszych aplikacjach.

Mam nadzieję że to pomoże! Powodzenia!

sgwilliams
źródło
Cześć @sgwilliams, dzięki za wkład. To naprawdę interesujące, że nawet operacje na dużą skalę - które konsekwentnie wykorzystują NPT - nie przestrzegają standardu kamienia. Kiedy mówisz, że „4-4,5 obraca maksymalne zaangażowanie”, czy jest to ściśle ręczne? A może wbijasz sprawdzian gwintu w części? Nie próbuję odejść sarkastycznie - właściwie nie znam haha.
Austin Prater,
1
To dobre pytanie. Nasza procedura polega na lekkim ruchu od obrócenia miernika palcami. Jeśli spróbujemy zmniejszyć moment obrotowy przyrządu, dokręcając go ręcznie, zużyje się on w krótkim czasie i będzie wymagał częstszej wymiany. Obecnie wszystkie nasze urządzenia pomiarowe są certyfikowane / kalibrowane raz na 3 miesiące. Które prowadzimy na zewnątrz, aby nie było stronniczości, czy miernik jest poprawnie skalibrowany, czy nie. Mierniki nici zwykle trwają 5-10 lat.
sgwilliams,