Czy pręty kotwiące pokryte cynkiem / aluminium mogą być stosowane w betonie?

13

Śruby i pręty kotwiące, które są bardzo wysokiej wytrzymałości ( > 150ksi) nie mają być ocynkowane. Wynika to z obaw o kruchość wodorową . Obejmuje to śruby ASTM A 490 i ASTM A 354 Gr. Pręty kotwiące BD .Fu

Projekt ma bardzo duże obciążenia boczne i znajduje się na zewnątrz. Typowy ASTM F 1554 gr. 105 prętów kotwiących ma w końcu bardzo dużą średnicę. Właśnie dlatego ASTM A 354 Gr. Określono pręty BD (średnica 2,5 cala). Nie ma miejsca na więcej prętów kotwiących.

Ponieważ projekt znajduje się na zewnątrz, wymagana jest powłoka antykorozyjna. Jedynymi powłokami, które można zastosować, są powłoki cynkowo-aluminiowe, takie jak ASTM F 1136 klasa 3 .

Historia aluminium nie była stosowana w kontakcie z betonem z powodu obaw związanych z korozją . Wydaje się, że dotyczy to w szczególności litego aluminium.

Czy muszę się martwić zawartością aluminium w tej powłoce reagującej z betonem, w którym osadzone są pręty kotwiące?

materials concrete corrosion Hazzey
źródło
1
Strona 7 tego dokumentu - cement.org/docs/default-source/th-buildings-structures-pdfs/… - dotyczy korozji metali nieżelaznych osadzonych w betonie oraz niektórych strategii ograniczania ryzyka. Nie jestem również pewien, czy powłoka aluminiowa ma mniejsze ryzyko kruchości - czy stal nadal nie musi być wytrawiana? Czy możesz rozważyć zastosowanie niepowlekanych stalowych śrub kotwiących i ochronę odsłoniętej części farbą lub żywicą epoksydową bogatą w cynk, czy też dokumenty umowy wykluczają to?
Ethan48
1
@ Ethan48 Wytrawianie jest problemem, więc nie należy tego robić. Problem z malowaniem tylko odsłoniętej części pręta kotwiącego polega na tym, że większość prętów kotwiących jest powlekana na pełnej głębokości lub co najmniej ~ 12 cali pod powierzchnią betonu. Ma to na celu zapobieganie infiltracji wody wzdłuż pręta i powodowaniu korozji.
hazzey
Jeśli martwisz się korozją (np. Pod wodą itp.), To myślę, że użycie anody ofiarnej byłoby prawdopodobnie najlepszym rozwiązaniem. Nie jestem pewien, czy potrafisz znaleźć niezawodny sposób na całkowite powstrzymanie korozji, więc bardziej niezawodne byłoby po prostu wykorzystanie potencjałów elektrochemicznych z komponentów ofiarnych. Myślałem, że kruchość wodorowa na przedmiotach HDG wchodzi w grę podczas spawania lub podczas stosowania wysokiej temperatury?
agent prowokator

Odpowiedzi:

1

Nie jestem ekspertem w tej dziedzinie, ale dobrym rozwiązaniem mogą być powłoki epoksydowe, przewodowa anoda protektorowa (w przeciwieństwie do bezpośredniego powlekania) lub aktywny narzucony prąd.

http://www.anchorguard.com/reference_understand_how2.cfm

ericnutsch
źródło
Twój link jest uszkodzony. Lepiej jest dołączyć odpowiedni cytat do tekstu blokowego wraz z linkiem do kontekstu.
Myles,
Bardzo podoba mi się też idea anody ofiarnej. To wydaje mi się najbardziej niezawodnym rozwiązaniem w dłuższej perspektywie, pod warunkiem, że struktura będzie miała dość częste kontrole.
Myles,