Obecnie mam problem polegający na tym, że funkcje moich obrabianych części wypaczają się. W tym konkretnym przypadku używam stopu 7050 typu I i typu III. Używając szczelinomierza i certyfikowanej, skalibrowanej płyty granitowej, otrzymuję pomiary płaskości do 0,009, co jest znacznie poza tolerancją w stosunku do moich wymagań.
Postanowiłem skonstruować statystycznie zaprojektowany eksperyment ( projekt eksperymentów ), aby dowiedzieć się, które konkretne czynniki odgrywają rolę, ale chcę się upewnić, że uwzględniam wszystkie czynniki, które mogą się przyczynić. Nie chcę zbytnio prowadzić rozmowy, publikując to, co już wymieniłem, ale szukam opinii innych na temat tego, co może powodować takie zniekształcenie / odchylenie.
Odpowiedzi:
Historia pracy i historia temperatury dowolnego metalu mogą mieć duży wpływ na ostateczny kształt po obróbce. Jeżeli materiał był obrabiany na zimno (np. Walcowany), mogą występować znaczne naprężenia szczątkowe w materiale. Po rozpoczęciu selektywnego usuwania materiału naprężenia te mogą spowodować wypaczenie części do nowego kształtu. Metale odlewane i poddane obróbce powierzchniowej mogą mieć ten sam problem.
Być może będziesz w stanie rozwiązać problem, zgrubnie części do prawie ostatecznego kształtu, a następnie wykonując przejście końcowe, aby usunąć ten ostatni kawałek materiału. W przeciwnym razie spójrz na specyfikacje materiału. Konieczne może być poddanie części obróbce cieplnej w celu zmniejszenia tych naprężeń.
Jest to problem, który może istnieć w prawie każdym metalu, nie tylko w Al.
źródło
Cięcie, platerowanie, piłowanie, wiercenie aluminium i odlewów od ponad 30 lat Stopy glinu szybko się schładzają po wylaniu i walcowaniu materiału w celu uzyskania standardowej grubości płyty, a w zależności od szybkości chłodzenia powstaje zmiana wielkości strukturalnej „ziarna” materiał . większe ziarna tworzą się na zewnętrznej warstwie i zmniejszają rozmiar odpowiednio do chłodzenia materiału i ściskania wałków, delta wielkości ziarna materiału ma nieodłączne naprężenia graniczne i nierównomierne usuwanie materiału z każdej z powierzchni może powodować wypaczenie z powodu nierównowaga naprężeń, teraz to bywało na mniejszych proporcjonalnie cieńszych płytach o grubości mniejszej niż cal, powiedzmy, w czasach ręcznej obróbki płyty aluminiowej, którą zwykliśmy przesuwać jedną twarz za pomocą noża obrotowego nad płytą,
źródło
W porównaniu z większością innych metali, aluminium jest materiałem o stosunkowo niskiej wydajności. Przydaje się głównie w aplikacjach o niskiej prędkości, małej objętości, niskiej temperaturze i „zgrubnych”.
Ma tendencję do „wypaczania się” lub innego niszczenia w aplikacjach o dużej prędkości i dużej objętości, wymagających „dokładnej” wydajności od metali, takich jak formowanie wtryskowe .
źródło
Sprawdź temperaturę chłodziwa (powinna wynosić poniżej 28 stopni Celsjusza), która była używana do chłodzenia ciepła tam, gdzie jest ono generowane podczas operacji obróbki z powodu siły ścinającej, a także zmniejsz miernik średnicy narzędzia, aby zmniejszyć siłę cięcia
źródło